HİZMETLER

HİZMETLER

2D’den 3D’ye dönüştürme, modern mühendislik ve tasarım süreçlerinin vazgeçilmez bir parçası haline gelmiştir. Bu süreç, tasarımın daha detaylı ve gerçekçi olmasını sağlarken, imalat ve analiz süreçlerinde büyük kolaylıklar sunar.

2D’den 3D’ye dönüştürme, modern mühendislik ve tasarım süreçlerinin vazgeçilmez bir parçası haline gelmiştir. Bu süreç, tasarımın daha detaylı ve gerçekçi olmasını sağlarken, imalat ve analiz süreçlerinde büyük kolaylıklar sunar.

2D-3D DÖNÜŞTÜRME

2D-3D DÖNÜŞTÜRME

2D Çizimlerinizi 3D Gerçekliğe Dönüştürün

2D’den 3D’ye Dönüştürme: Mekanik Tasarımda Devrim Yaratan Süreç.

MekanikLab, mühendislik, tasarım ve endüstriyel uygulamalarda 2D’den 3D’ye dönüştürme işlemini en etkili ve verimli şekilde gerçekleştirmek için kapsamlı bir yaklaşım sunar. Bu süreç, hem teknik bilgi hem de ileri düzey yazılım araçlarının kullanımını gerektirir.

Makine, teknoloji, endüstri ve sanayi alanlarında 2D’den 3D’ye dönüştürme, mühendislik ve mekanik tasarım süreçlerinde kritik bir rol oynar ve geleneksel yöntemlerin ötesine geçerek, tasarım, analiz ve imalat süreçlerinde büyük bir devrim yarattı. Bu süreç, iki boyutlu (2D) çizimlerin veya verilerin üç boyutlu (3D) modellere dönüştürülmesini içerir. Bu dönüşüm, ürün geliştirme, prototipleme, imalat ve analiz süreçlerinde büyük kolaylıklar sağlar.

2D’den 3D’ye Dönüştürme Nedir?

2D’den 3D’ye dönüştürme, iki boyutlu çizimlerin veya verilerin üç boyutlu dijital modellere dönüştürülmesi işlemidir. Geleneksel olarak, mühendislik ve tasarım süreçlerinde 2D çizimler (planlar, kesitler, görünüşler) kullanılırdı. Ancak, teknolojinin gelişmesiyle birlikte, 3D modeller daha detaylı, anlaşılır ve kullanışlı hale geldi. 3D modeller, nesnelerin uzunluk, genişlik ve derinlik boyutlarını içerir, bu da tasarımın daha gerçekçi ve analiz edilebilir olmasını sağlar.

Sonuç olarak; MekanikLab, 2D’den 3D’ye dönüştürme sürecini en etkili ve verimli şekilde gerçekleştirerek, müşterilerine rekabet avantajı sağlar. Bu süreç, hem tasarımın kalitesini artırır hem de imalat ve analiz süreçlerinde büyük kolaylıklar sunar. Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, 2D’den 3D’ye dönüştürme yöntemleri daha da gelişecek ve endüstriyel süreçlerde daha geniş bir kullanım alanı bulacaktır. MekanikLab, bu gelişmeleri yakından takip ederek, müşterilerine en güncel çözümleri sunmaya devam edecektir.

Radyal Motor 2DRadyal Motor 3D

1. 2D Çizimlerin Analizi ve Hazırlanması

2D’den 3D’ye dönüştürme sürecinin ilk adımı, 2D çizimlerin doğru bir şekilde analiz edilmesi ve hazırlanmasıdır. MekanikLab.com, bu aşamada aşağıdaki adımları takip eder:

a. 2D Çizimlerin İncelenmesi

  • Müşteriden gelen 2D çizimler (AutoCAD, PDF veya diğer formatlarda) detaylı bir şekilde incelenir.
  • Çizimlerdeki planlar, kesitler, görünüşlerve detaylar kontrol edilir.
  • Eksik veya hatalı bilgiler varsa, müşteriyle iletişime geçilerek düzeltmeler talep edilir.

b. Ölçek ve Birim Kontrolü

  • Çizimlerin ölçeği ve birimleri (mm, cm, inch vb.) kontrol edilir. Bu, 3D modelin doğru boyutlarda oluşturulması için kritiktir.
  • Gerekirse, çizimler uygun ölçek ve birimlere dönüştürülür.

c. Katmanların ve Geometrilerin Düzenlenmesi

  • 2D çizimlerdeki katmanlar (layers) ve geometriler düzenlenir. Örneğin, gereksiz çizgiler veya notlar temizlenir.
  • Çizimler, 3D modelleme yazılımlarına aktarılacak şekilde optimize edilir.

2. 3D Modelleme Yazılımlarının Kullanımı

MekanikLab.com, 2D çizimlerin 3D modellere dönüştürülmesi için endüstri standartlarında 3D modelleme yazılımları kullanır. Bu yazılımlar, hem kullanıcı dostu arayüzleri hem de güçlü özellikleriyle dikkat çeker.

a. Yazılım Seçimi

  • Projenin karmaşıklığına ve müşteri ihtiyaçlarına göre uygun yazılım seçilir. Örneğin:
    • SolidWorks: Mekanik tasarımlar ve montajlar için idealdir.
    • AutoCAD 3D: Mimari ve basit mekanik tasarımlar için kullanılır.
    • Fusion 360: Bulut tabanlı çözümler ve hızlı prototipleme için tercih edilir.
    • CATIA: Havacılık ve otomotiv gibi karmaşık endüstriler için uygundur.

b. 2D Çizimlerin Yazılıma Aktarılması

  • 2D çizimler, seçilen 3D modelleme yazılımına aktarılır. Bu işlem, genellikle DXF, DWGveya PDF formatlarında yapılır.
  • Çizimler, yazılımın çalışma alanına (workspace) yerleştirilir ve referans olarak kullanılır.

3. 3D Modelin Oluşturulması

2D çizimlerin 3D modele dönüştürülmesi, sürecin en kritik aşamasıdır. MekanikLab.com, bu aşamada aşağıdaki adımları takip eder:

a. Temel Geometrilerin Oluşturulması

  • 2D çizimlerdeki temel geometriler (daireler, dikdörtgenler, çizgiler vb.) kullanılarak 3D modelin temeli oluşturulur.
  • Örneğin, bir daire ekstrüzyon(extrude) işlemi ile silindire dönüştürülür.

b. Parametrik Modelleme

  • 2D çizimlerdeki ölçüler ve geometriler, 3D modelde parametrelerolarak tanımlanır.
  • Bu sayede, tasarım değişiklikleri kolayca yapılabilir. Örneğin, bir parçanın uzunluğu değiştirildiğinde, 3D model otomatik olarak güncellenir.

c. Yüzey ve Katı Modelleme

  • Yüzey Modelleme:Karmaşık ve organik şekillerin oluşturulması için kullanılır. Özellikle endüstriyel tasarımlarda tercih edilir.
  • Katı Modelleme:Nesnenin iç yapısını da içeren 3D modeller oluşturulur. Bu yöntem, imalat ve analiz için daha uygundur.

d. Montaj ve Parça İlişkileri

  • Birden fazla parçadan oluşan tasarımlarda, parçalar bir araya getirilerek montaj modelioluşturulur.
  • Parçalar arasındaki ilişkiler (bağlantılar, hareketler vb.) tanımlanır.

4. Simülasyon ve Analiz

3D model oluşturulduktan sonra, MekanikLab.com, modelin performansını ve dayanıklılığını test etmek için simülasyon ve analiz araçlarını kullanır.

a. Sonlu Elemanlar Analizi (FEA)

  • 3D model, FEA yazılımları ile test edilir. Bu sayede, modelin gerilme, deformasyon ve dayanıklılık analizleri yapılır.
  • Zayıf noktalar belirlenir ve tasarım iyileştirmeleri yapılır.

b. Akışkanlar Dinamiği (CFD)

  • Akışkanların etkileşimde olduğu tasarımlarda (örneğin, kanatlar, borular), CFD analizleri yapılır.
  • Aerodinamik performans ve akış özellikleri değerlendirilir.

c. Kinematik ve Dinamik Analiz

  • Hareketli parçalara sahip tasarımlarda, kinematik ve dinamik analizler yapılır.
  • Parçaların hareketleri ve çarpışma riskleri incelenir.

5. Render ve Görselleştirme

3D modelin son halinin görselleştirilmesi, müşteri sunumları ve pazarlama materyalleri için önemlidir. MekanikLab.com, bu aşamada aşağıdaki adımları takip eder:

a. Render Alma

  • 3D model, KeyShot, V-Rayveya Blender gibi render yazılımları ile gerçekçi görüntülere dönüştürülür.
  • Malzeme dokuları, ışıklandırma ve gölgelendirme ayarları yapılır.

b. Animasyon Oluşturma

  • 3D modelin hareketleri ve montaj süreçleri, animasyonlar ile gösterilir.
  • Bu animasyonlar, müşteri sunumlarında ve eğitim materyallerinde kullanılır.

6. Dokümantasyon ve Teslim

Son aşamada, 3D model ve ilgili dokümanlar müşteriye teslim edilir. MekanikLab.com, bu süreçte aşağıdaki adımları takip eder:

a. Teknik Çizimlerin Oluşturulması

  • 3D modelden, 2D teknik çizimler(planlar, kesitler, görünüşler) oluşturulur.
  • Çizimlerde ölçüler, toleranslar ve diğer teknik detaylar belirtilir.

b. Dosya Formatlarının Dönüştürülmesi

  • 3D model, müşterinin ihtiyaçlarına göre farklı formatlarda (STEP, IGES, STL, OBJ vb.) kaydedilir.
  • Bu sayede, model farklı yazılımlarda ve cihazlarda kullanılabilir.

c. Müşteriye Teslim ve Destek

  • Tüm dokümanlar ve dosyalar, müşteriye teslim edilir.
  • Gerekirse, müşteriye eğitim ve teknik destek sağlanır.

7. Neden MekanikLab.com?

MekanikLab.com, 2D’den 3D’ye dönüştürme sürecinde aşağıdaki avantajları sunar:

  • Deneyimli Ekip:Alanında uzman mühendis ve tasarımcılardan oluşan bir ekip.
  • İleri Teknoloji:Endüstri standartlarında yazılım ve donanım kullanımı.
  • Müşteri Odaklı Yaklaşım:Müşteri ihtiyaçlarına özel çözümler ve hızlı destek.

Kapsamlı Hizmet: Tasarımdan analize, renderdan dokümantasyona kadar tüm süreçlerde destek.

Nasıl Yapıyoruz?

Tasarım - Proje Sürecimiz

  • Tasarımı yapılacak iş ile alakalı bütün dökümanlar, doneler, var ise taslak çalışmalarını sizden talep ediyoruz.
  • Sizden aldıklarımızı inceleriz ve sizinle sonuçları değerlendirerek tasarımı olması gereken uygun hale getiririz.
  • Makinenin çalışacağı ortam, sistemde ki hareket ve kuvvet iletimleri, normlar ve sizin de standartlarınız göz önünde bulundurularak 3 boyutlu taslak çalışmasına başlarız.
  • Taslak tasarım sizin tarafınızdan onay-kabul gördükten sonra üretim-imalât uygunluğuna bakılarak 3 boyutlu gerçek tasarıma başlarız.
  • Gerekli görürsek (siz talep etmeseniz dahi) tasarım üzerinde sonlu eleman simülasyonlar, testler yaparak 3 boyutlu tasarım çalışmasını ve var ise ilave döküman(lar) ile birlikte size sunarız.
  • Sunduğumuz tasarım çalışması üzerinde düzeltme(ler) yapılması gerektiği görülürse düzeltme çalışmaları yapılır veya yok ise sizin tarafınızdan onay-kabul aldıktan sonra (gerekli belgeler, imzalar ile) imalâta hazır hale getiririz.
  • Çalışma yaptığımız gerekli bütün dosyaları paket halinde tarafınıza teslim ederiz.

Üretim - imalât Sürecimiz

  • Tasarımı bizim tarafımızdan yapılmış ve sizin tarafınızdan onayınız ile Üretim-İmalât ‘a hazır hale getirilmiş olmalı veya tasarımı sizin ya da üçüncü tarafların yapması halinde kontrollerimiz sonrası herhangi bir sorun yok ise sizin onayınız ile  Üretim-İmalât sürecine hazır hale getirilmiş olmalı.
  • Sizin veya üçüncü tarafların tasarım-proje çalışlarında bizim incelemelerimiz sonucunda sorunlar var ise bunları sizinle görüşür ve gerekli düzeltmeler yapılarak yine sizin onayınızı alarak sürece hazır hale getiririz.
  • Sizin veya üçüncü tarafların tasarım-proje çalışmalarında gördüğümüz aksaklıkların düzeltilmesi gerektiğini sizinle paylaştığımız düzeltmeye lüzum görmezseniz ve ayrıca o hali ile ısrar ile Üretim-İmalât sürecine girmemizi isterseniz bu süreç içerisinde ve ortaya çıkan çalışma sonrasında tüm hatalardan MekanikLab olarak kesinlikle sorumluluk kabul etmeyeceğiz. Detaylı bilgi için bkz..
  • Üretim-İmalât yöntemlerine göre işe ait tüm doneler gizlilik ilkesi dahilinde kendi içimizde ve/veya çözüm ortaklarımız ile paylaşırız.
  • Üretim-İmalât süreci yakından takip edilerek olası engel veya hatalara karşı her an hazırda bekleriz.
  • Verdiğimiz söze sadık kalmak ve bu süreç içerisinde sizin de işlerinizi etkilememek için çözümler üretir uygularız, gerekli görüldüğü halde sizinle paylaşırız.
  • Üretim-İmalât süreci biten işin birebir bütün test ve deneme çalışmalarını (gerekiyorsa siz ile birlikte) yaparız.
  • Testler sonucunda görülen kusurlar düzeltilir ve tekrar onayınıza sunarız.
  • Sizin tarafınızdan Onay-Kabul gördükten sonra test sonuçlarını belgelendirir ve bütün dosyaları ile birlikte size teslim ederiz.

Çalışma Alanlarımız

Kişilerin veya kuruluşların özel amaçlı ya da kendilerine özel Üretim-İmalât gibi işlerini karşılayacak Manuel, Yarı ve Tam Otomatik özel makine, mekanik düzen veya benzeri taleplerini birlikte iş birliği yaparak ihtiyaçlarınıza uygun olarak çalışmalar yapıyoruz.

Seri Üretim bantları olan veya küçük ölçekli çalışma ortamlarında kapasite arttırmak için otomotiv, hava, gemi-yat sanayi, endüstriyel amaçlı sektörlerde çalışmak üzere bir çok sektör ve alan için iş bitirici makine, fikstür, aparat ve bu elemanları kontrol kumandasını sağlayacak otomasyon çalışmalarını ihtiyaçlarınıza uygun olarak yapıyoruz.

Hurdaya ayrılmış, atıl hale gelmiş ve geri dönüşüme kazandırılacak metal, plastik, ahşap, kompozit vb. malzemelerin gerekli kriterlere uygun olarak öğütülmesi için özellikle hurda ve geri dönüşüm sanayii ‘nde kullanılan bu makinelerin hizmetine veya alanına uygun özel olarak ihtiyaçlarınızı karşılayacak uygunlukta çalışmalar yapıyoruz.

Günlük hayatta kullandığımız bir çok ambalajlı ürünlerin manuel veya seri üretimlerini gerçekleştiren bir dizi makine ya da aparatların isteğe özel olarak çalışacak makine ve sistemlerinin ihtiyaçlarınıza uygun olarak çalışmalarınızı yapıyoruz.

Dolum veya ambalajlama işlemleri biten ürünlerin sonraki aşama olarak düzgün şekilde depolanması ve sevk edilmesi için paketlenmesi gerekir. Paketleme-Ambalajlama makineleri veya ekipmanları ile donatılmış bantların mekân ve isteklere göre ihtiyaçlarınıza uygun çalışmalar yapıyoruz.

Kullanım amacına göre en fazla plastik çeşitlerinin üretildiği kalıplardır. Enjeksiyon ocağı içinde üretilen plastik ham maddesi kalıbın içine yüksek basınçla enjekte edilir. Kalıbın içinde soğuyan plastik kalıbın şeklini alır. Bu işlemin süresi saniyeler ile ölçülebilecek kadar kısa bir sürededir. Bu yöntemle çok hassas ölçülerde plastik parçalar üretilebilir. Uygunsuz ürünler tekrar geri dönüşüm ile öğütülerek tekrar şekillendirilmek için hazırlanabilirler. Bütün bu işleri yerine getirerek veya bu işleri yapacak makinelerin çalışmalarını yapıyoruz.

Alüminyum ve zamak türü yumuşak malzemelerin üretilmesinde kullanılırlar. Kalıplar, plastik enjeksiyon kalıpları ile aynı yöntem kullanılırken plastik enjeksiyon kalıplarına göre farklı yöntem (Soğuk Kamara) ile çalışırken Sıcak Kamara yöntemi ile de çalışan sistemler vardır. Sıcak Kamara’da Alüminyum (660,3 °C) ısıtılarak sıvı hale getirilmiş alüminyum enjeksiyon makinesi yardımı ile yüksek basınçlı kalıplara döküm yolları ile enjekte edilir ve kalıplara da yüksek basınç uygulanarak hızla donması sağlanır. Son ürün, Kalıp ve Enjeksiyon makine çalışmalarını sizin için yapıyoruz.

Makine, otomotiv, tekstil, kuyumculuk, vibrasyon (titreşim) alıcı elemanlar ve diğer bazı iş alanlarında kullanılan kauçuk malzemeler ayrıca ev içi kullanıma yönelik eşyaların imalâtında vb. yerlerde sıkça kullanılmakta. Bu elemanların yapacağı iş ve kullanılacağı alanlara göre çeşitli karakteristik özelliklere bağlı olarak vulkanizasyon işlemi sonrası oluşacak kendini çekme özelliği silikonlu kauçuklarda daha fazla olduğu dikkate alınarak kauçuk seçilmeli ve bütün kriterler göz önünde bulundurulmalı. Bahsedildiği gibi, şartları ve koşulları oluşturacak, sizin de ihtiyaçlarınıza uygun kalıp ve makineleri özel olarak yapıyoruz.

Hacim kalıbı olarak bilinir. Kalıbın içi, ürünün dış formudur ve ürün bu yüzeye sıvanarak kalıbın iç şeklini alır. Üretim esnasında, ham madde fırın içerisinde eridiği için kalıbın et kalınlığı ısı transferine engel olmamalıdır. Bu gibi teknik özellikler ve bilgiler doğrultusunda sizin çalışma ortamınıza ve ihtiyaçlarınıza göre Rotasyon Kalıpları ve Makinelerini yapıyoruz.

  • Çikolata temperleme, çikolata kaplama, çikolata şelalesi, krema püskürtme, yumurta püskürtme, dondurma yapım, kavurma, pişirme makineleri gibi gıda sektörüne hizmet eden makinelerin ve ekipmanlarının hijyen ve kalite standartlarına uygun şekilde firmaların mekân yerleşim plânları ve istekleri doğrultusunda ihtiyaçlarınıza uygun Gıda Makinelerinizin tasarımı, projelendirmesi, istekler doğrultusunda Üretim-İmalât süreci ve devreye alınması işlemlerini Ulusal ve Uluslararası Kalite Standartlarına uygun uygun olarak yapıyoruz.

Gelişen teknoloji gerekliliklerine uyum sağlayarak gelen istekler doğrultusunda kullanım amaçlarına göre çeşitli özelliklerde akışkan sıvılar, elektrik, gaz ve hava ile çalışan ayrıca termal saplamalara, basınç altında yüksek verim ile çalışma kararlılığı gösteren, ihtiyaçlarınıza uygun çalışmalar yapmaktayız.

Nerede ise her iş alanında kullanılan Hidrolik, HidroPnömatik, ElektroHidrolik ve Pnömatik, ElektroPnömatik sistemlerin bütün mühendislik gerektiren çalışmalar’da dahil olmak üzere testleri de dahil ihtiyaçlarınıza uygun özel çalışmaların tasarım, projelendirme ve talep edilirse Üretim-İmalât, devreye alma işlerinizi yapıyoruz.

Gelişen teknoloji sayesinde gelişen dünyada insan hayatı da hızla değişiyor. Büyüyen metropol şehir hayatı, insanların ihtiyaç duyduğu her alan için üretilen ve üretilen her şeyin de üretilmesini sağlayan firmalar, fabrikalar ve kurumların da ihtiyaç duyduğu sistemler var. Mağaza, firma ve kurumlar için iç ve dış ortam bilgilendirme ekranlar, kiosklar, totemler, akıllı duraklar, biletmatik, ödeme noktaları ve hatta Üretim-İmalât takipleri, kontrolleri yapan cihazlar vb. gibi insan hayatını ve yaşamını kolaylaştıran bir çok ürünleri ihtiyaçlarınıza uygun yapıyoruz.

Eğitim kurumları, Firmalar ve Özel amaçlı olmak üzere sektör ve çalışma alanları gözetmeksizin ihtiyaç duyulan Cihaz ve Araçların çalışmalarını yapıyoruz.

Vakum kalıplama yöntemi ile yapılan ürünler, günümüz endüstrisinde kullandığımız bir çok ürünü kapsamaktadır. Bu yöntemin kullanılmasının amaçlarının başında düşük maliyetli kalıp tasarımı gelmektedir. Arz talep dengesine göre bu sistemin kullanılması daha avantajlıdır. Bu yöntem ile üretilen plastik parçalara, yoğurt kabı ve kapakları, ürün ambalajları şeklinde örnek verebiliriz. ihtiyaçlarınıza uygun çalışmaları yapıyoruz.

Metallerin ısıtılarak veya malzemenin cinsine göre soğuk olarak kalıp arasında preslenerek veya yuvarlama yöntemi ile metalin kalıbın şeklini alması sağlanır. Bu işlemleri yapacak kalıp ve makinelerini ihtiyaçlarınıza göre en uygun çalışmalarını yapıyoruz.

Bu kalıplardan çıkan ürünlere en iyi örnek şişelerdir. Ergimiş plastik boru şeklinde ocaktan akarken kalıbın arasına hapsedilir ve bir noktadan içine basınçlı hava verilerek kalıbın içinde şişirilir. İşinize uygun ve ihtiyaçlarınıza uygun olarak şişirme kalıpları, makinesi ve gerekli ekipmanlarını yapıyoruz.

Sac ve metal levhaların şekillendirilmesi amacı ile kullanılır. Kalıpta uygun şekilde yerleştirilmiş zımbalar ile uygun pres makinelerinde sac üzerinde delme, kesme ve sıvama gibi işlemler yapılarak sac parçaların seri üretimi sağlanır. Çalışma ortamınıza ve ihtiyaçlarınıza uygun  Sac Form verme, Kesme ve Sıvama kalıplarını ve makinelerini yapıyoruz.

2D Çizimlerinizi 3D Gerçekliğe Dönüştürün

2D’den 3D’ye Dönüştürme: Mekanik Tasarımda Devrim Yaratan Süreç.

MekanikLab, mühendislik, tasarım ve endüstriyel uygulamalarda 2D’den 3D’ye dönüştürme işlemini en etkili ve verimli şekilde gerçekleştirmek için kapsamlı bir yaklaşım sunar. Bu süreç, hem teknik bilgi hem de ileri düzey yazılım araçlarının kullanımını gerektirir.

Makine, teknoloji, endüstri ve sanayi alanlarında 2D’den 3D’ye dönüştürme, mühendislik ve mekanik tasarım süreçlerinde kritik bir rol oynar ve geleneksel yöntemlerin ötesine geçerek, tasarım, analiz ve imalat süreçlerinde büyük bir devrim yarattı. Bu süreç, iki boyutlu (2D) çizimlerin veya verilerin üç boyutlu (3D) modellere dönüştürülmesini içerir. Bu dönüşüm, ürün geliştirme, prototipleme, imalat ve analiz süreçlerinde büyük kolaylıklar sağlar.

2D’den 3D’ye Dönüştürme Nedir?

2D’den 3D’ye dönüştürme, iki boyutlu çizimlerin veya verilerin üç boyutlu dijital modellere dönüştürülmesi işlemidir. Geleneksel olarak, mühendislik ve tasarım süreçlerinde 2D çizimler (planlar, kesitler, görünüşler) kullanılırdı. Ancak, teknolojinin gelişmesiyle birlikte, 3D modeller daha detaylı, anlaşılır ve kullanışlı hale geldi. 3D modeller, nesnelerin uzunluk, genişlik ve derinlik boyutlarını içerir, bu da tasarımın daha gerçekçi ve analiz edilebilir olmasını sağlar.

Sonuç olarak; MekanikLab, 2D’den 3D’ye dönüştürme sürecini en etkili ve verimli şekilde gerçekleştirerek, müşterilerine rekabet avantajı sağlar. Bu süreç, hem tasarımın kalitesini artırır hem de imalat ve analiz süreçlerinde büyük kolaylıklar sunar. Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, 2D’den 3D’ye dönüştürme yöntemleri daha da gelişecek ve endüstriyel süreçlerde daha geniş bir kullanım alanı bulacaktır. MekanikLab, bu gelişmeleri yakından takip ederek, müşterilerine en güncel çözümleri sunmaya devam edecektir.

Radyal Motor 2DRadyal Motor 3D

1. 2D Çizimlerin Analizi ve Hazırlanması

2D’den 3D’ye dönüştürme sürecinin ilk adımı, 2D çizimlerin doğru bir şekilde analiz edilmesi ve hazırlanmasıdır. MekanikLab.com, bu aşamada aşağıdaki adımları takip eder:

a. 2D Çizimlerin İncelenmesi

  • Müşteriden gelen 2D çizimler (AutoCAD, PDF veya diğer formatlarda) detaylı bir şekilde incelenir.
  • Çizimlerdeki planlar, kesitler, görünüşlerve detaylar kontrol edilir.
  • Eksik veya hatalı bilgiler varsa, müşteriyle iletişime geçilerek düzeltmeler talep edilir.

b. Ölçek ve Birim Kontrolü

  • Çizimlerin ölçeği ve birimleri (mm, cm, inch vb.) kontrol edilir. Bu, 3D modelin doğru boyutlarda oluşturulması için kritiktir.
  • Gerekirse, çizimler uygun ölçek ve birimlere dönüştürülür.

c. Katmanların ve Geometrilerin Düzenlenmesi

  • 2D çizimlerdeki katmanlar (layers) ve geometriler düzenlenir. Örneğin, gereksiz çizgiler veya notlar temizlenir.
  • Çizimler, 3D modelleme yazılımlarına aktarılacak şekilde optimize edilir.

2. 3D Modelleme Yazılımlarının Kullanımı

MekanikLab.com, 2D çizimlerin 3D modellere dönüştürülmesi için endüstri standartlarında 3D modelleme yazılımları kullanır. Bu yazılımlar, hem kullanıcı dostu arayüzleri hem de güçlü özellikleriyle dikkat çeker.

a. Yazılım Seçimi

  • Projenin karmaşıklığına ve müşteri ihtiyaçlarına göre uygun yazılım seçilir. Örneğin:
    • SolidWorks: Mekanik tasarımlar ve montajlar için idealdir.
    • AutoCAD 3D: Mimari ve basit mekanik tasarımlar için kullanılır.
    • Fusion 360: Bulut tabanlı çözümler ve hızlı prototipleme için tercih edilir.
    • CATIA: Havacılık ve otomotiv gibi karmaşık endüstriler için uygundur.

b. 2D Çizimlerin Yazılıma Aktarılması

  • 2D çizimler, seçilen 3D modelleme yazılımına aktarılır. Bu işlem, genellikle DXF, DWGveya PDF formatlarında yapılır.
  • Çizimler, yazılımın çalışma alanına (workspace) yerleştirilir ve referans olarak kullanılır.

3. 3D Modelin Oluşturulması

2D çizimlerin 3D modele dönüştürülmesi, sürecin en kritik aşamasıdır. MekanikLab.com, bu aşamada aşağıdaki adımları takip eder:

a. Temel Geometrilerin Oluşturulması

  • 2D çizimlerdeki temel geometriler (daireler, dikdörtgenler, çizgiler vb.) kullanılarak 3D modelin temeli oluşturulur.
  • Örneğin, bir daire ekstrüzyon(extrude) işlemi ile silindire dönüştürülür.

b. Parametrik Modelleme

  • 2D çizimlerdeki ölçüler ve geometriler, 3D modelde parametrelerolarak tanımlanır.
  • Bu sayede, tasarım değişiklikleri kolayca yapılabilir. Örneğin, bir parçanın uzunluğu değiştirildiğinde, 3D model otomatik olarak güncellenir.

c. Yüzey ve Katı Modelleme

  • Yüzey Modelleme:Karmaşık ve organik şekillerin oluşturulması için kullanılır. Özellikle endüstriyel tasarımlarda tercih edilir.
  • Katı Modelleme:Nesnenin iç yapısını da içeren 3D modeller oluşturulur. Bu yöntem, imalat ve analiz için daha uygundur.

d. Montaj ve Parça İlişkileri

  • Birden fazla parçadan oluşan tasarımlarda, parçalar bir araya getirilerek montaj modelioluşturulur.
  • Parçalar arasındaki ilişkiler (bağlantılar, hareketler vb.) tanımlanır.

4. Simülasyon ve Analiz

3D model oluşturulduktan sonra, MekanikLab.com, modelin performansını ve dayanıklılığını test etmek için simülasyon ve analiz araçlarını kullanır.

a. Sonlu Elemanlar Analizi (FEA)

  • 3D model, FEA yazılımları ile test edilir. Bu sayede, modelin gerilme, deformasyon ve dayanıklılık analizleri yapılır.
  • Zayıf noktalar belirlenir ve tasarım iyileştirmeleri yapılır.

b. Akışkanlar Dinamiği (CFD)

  • Akışkanların etkileşimde olduğu tasarımlarda (örneğin, kanatlar, borular), CFD analizleri yapılır.
  • Aerodinamik performans ve akış özellikleri değerlendirilir.

c. Kinematik ve Dinamik Analiz

  • Hareketli parçalara sahip tasarımlarda, kinematik ve dinamik analizler yapılır.
  • Parçaların hareketleri ve çarpışma riskleri incelenir.

5. Render ve Görselleştirme

3D modelin son halinin görselleştirilmesi, müşteri sunumları ve pazarlama materyalleri için önemlidir. MekanikLab.com, bu aşamada aşağıdaki adımları takip eder:

a. Render Alma

  • 3D model, KeyShot, V-Rayveya Blender gibi render yazılımları ile gerçekçi görüntülere dönüştürülür.
  • Malzeme dokuları, ışıklandırma ve gölgelendirme ayarları yapılır.

b. Animasyon Oluşturma

  • 3D modelin hareketleri ve montaj süreçleri, animasyonlar ile gösterilir.
  • Bu animasyonlar, müşteri sunumlarında ve eğitim materyallerinde kullanılır.

6. Dokümantasyon ve Teslim

Son aşamada, 3D model ve ilgili dokümanlar müşteriye teslim edilir. MekanikLab.com, bu süreçte aşağıdaki adımları takip eder:

a. Teknik Çizimlerin Oluşturulması

  • 3D modelden, 2D teknik çizimler(planlar, kesitler, görünüşler) oluşturulur.
  • Çizimlerde ölçüler, toleranslar ve diğer teknik detaylar belirtilir.

b. Dosya Formatlarının Dönüştürülmesi

  • 3D model, müşterinin ihtiyaçlarına göre farklı formatlarda (STEP, IGES, STL, OBJ vb.) kaydedilir.
  • Bu sayede, model farklı yazılımlarda ve cihazlarda kullanılabilir.

c. Müşteriye Teslim ve Destek

  • Tüm dokümanlar ve dosyalar, müşteriye teslim edilir.
  • Gerekirse, müşteriye eğitim ve teknik destek sağlanır.

7. Neden MekanikLab.com?

MekanikLab.com, 2D’den 3D’ye dönüştürme sürecinde aşağıdaki avantajları sunar:

  • Deneyimli Ekip:Alanında uzman mühendis ve tasarımcılardan oluşan bir ekip.
  • İleri Teknoloji:Endüstri standartlarında yazılım ve donanım kullanımı.
  • Müşteri Odaklı Yaklaşım:Müşteri ihtiyaçlarına özel çözümler ve hızlı destek.

Kapsamlı Hizmet: Tasarımdan analize, renderdan dokümantasyona kadar tüm süreçlerde destek.

Nasıl Yapıyoruz?
  • Tasarımı yapılacak iş ile alakalı bütün dökümanlar, doneler, var ise taslak çalışmalarını sizden talep ediyoruz.
  • Sizden aldıklarımızı inceleriz ve sizinle sonuçları değerlendirerek tasarımı olması gereken uygun hale getiririz.
  • Makinenin çalışacağı ortam, sistemde ki hareket ve kuvvet iletimleri, normlar ve sizin de standartlarınız göz önünde bulundurularak 3 boyutlu taslak çalışmasına başlarız.
  • Taslak tasarım sizin tarafınızdan onay-kabul gördükten sonra üretim-imalât uygunluğuna bakılarak 3 boyutlu gerçek tasarıma başlarız.
  • Gerekli görürsek (siz talep etmeseniz dahi) tasarım üzerinde sonlu eleman simülasyonlar, testler yaparak 3 boyutlu tasarım çalışmasını ve var ise ilave döküman(lar) ile birlikte size sunarız.
  • Sunduğumuz tasarım çalışması üzerinde düzeltme(ler) yapılması gerektiği görülürse düzeltme çalışmaları yapılır veya yok ise sizin tarafınızdan onay-kabul aldıktan sonra (gerekli belgeler, imzalar ile) imalâta hazır hale getiririz.
  • Çalışma yaptığımız gerekli bütün dosyaları paket halinde tarafınıza teslim ederiz.
  • Tasarımı bizim tarafımızdan yapılmış ve sizin tarafınızdan onayınız ile Üretim-İmalât ‘a hazır hale getirilmiş olmalı veya tasarımı sizin ya da üçüncü tarafların yapması halinde kontrollerimiz sonrası herhangi bir sorun yok ise sizin onayınız ile  Üretim-İmalât sürecine hazır hale getirilmiş olmalı.
  • Sizin veya üçüncü tarafların tasarım-proje çalışlarında bizim incelemelerimiz sonucunda sorunlar var ise bunları sizinle görüşür ve gerekli düzeltmeler yapılarak yine sizin onayınızı alarak sürece hazır hale getiririz.
  • Sizin veya üçüncü tarafların tasarım-proje çalışmalarında gördüğümüz aksaklıkların düzeltilmesi gerektiğini sizinle paylaştığımız düzeltmeye lüzum görmezseniz ve ayrıca o hali ile ısrar ile Üretim-İmalât sürecine girmemizi isterseniz bu süreç içerisinde ve ortaya çıkan çalışma sonrasında tüm hatalardan MekanikLab olarak kesinlikle sorumluluk kabul etmeyeceğiz. Detaylı bilgi için bkz..
  • Üretim-İmalât yöntemlerine göre işe ait tüm doneler gizlilik ilkesi dahilinde kendi içimizde ve/veya çözüm ortaklarımız ile paylaşırız.
  • Üretim-İmalât süreci yakından takip edilerek olası engel veya hatalara karşı her an hazırda bekleriz.
  • Verdiğimiz söze sadık kalmak ve bu süreç içerisinde sizin de işlerinizi etkilememek için çözümler üretir uygularız, gerekli görüldüğü halde sizinle paylaşırız.
  • Üretim-İmalât süreci biten işin birebir bütün test ve deneme çalışmalarını (gerekiyorsa siz ile birlikte) yaparız.
  • Testler sonucunda görülen kusurlar düzeltilir ve tekrar onayınıza sunarız.
  • Sizin tarafınızdan Onay-Kabul gördükten sonra test sonuçlarını belgelendirir ve bütün dosyaları ile birlikte size teslim ederiz.

Çalışma Alanlarımız

Kişilerin veya kuruluşların özel amaçlı ya da kendilerine özel Üretim-İmalât gibi işlerini karşılayacak Manuel, Yarı ve Tam Otomatik özel makine, mekanik düzen veya benzeri taleplerini birlikte iş birliği yaparak ihtiyaçlarınıza uygun olarak çalışmalar yapıyoruz.

Seri Üretim bantları olan veya küçük ölçekli çalışma ortamlarında kapasite arttırmak için otomotiv, hava, gemi-yat sanayi, endüstriyel amaçlı sektörlerde çalışmak üzere bir çok sektör ve alan için iş bitirici makine, fikstür, aparat ve bu elemanları kontrol kumandasını sağlayacak otomasyon çalışmalarını ihtiyaçlarınıza uygun olarak yapıyoruz.

Hurdaya ayrılmış, atıl hale gelmiş ve geri dönüşüme kazandırılacak metal, plastik, ahşap, kompozit vb. malzemelerin gerekli kriterlere uygun olarak öğütülmesi için özellikle hurda ve geri dönüşüm sanayii ‘nde kullanılan bu makinelerin hizmetine veya alanına uygun özel olarak ihtiyaçlarınızı karşılayacak uygunlukta çalışmalar yapıyoruz.

Günlük hayatta kullandığımız bir çok ambalajlı ürünlerin manuel veya seri üretimlerini gerçekleştiren bir dizi makine ya da aparatların isteğe özel olarak çalışacak makine ve sistemlerinin ihtiyaçlarınıza uygun olarak çalışmalarınızı yapıyoruz.

Dolum veya ambalajlama işlemleri biten ürünlerin sonraki aşama olarak düzgün şekilde depolanması ve sevk edilmesi için paketlenmesi gerekir. Paketleme-Ambalajlama makineleri veya ekipmanları ile donatılmış bantların mekân ve isteklere göre ihtiyaçlarınıza uygun çalışmalar yapıyoruz.

Kullanım amacına göre en fazla plastik çeşitlerinin üretildiği kalıplardır. Enjeksiyon ocağı içinde üretilen plastik ham maddesi kalıbın içine yüksek basınçla enjekte edilir. Kalıbın içinde soğuyan plastik kalıbın şeklini alır. Bu işlemin süresi saniyeler ile ölçülebilecek kadar kısa bir sürededir. Bu yöntemle çok hassas ölçülerde plastik parçalar üretilebilir. Uygunsuz ürünler tekrar geri dönüşüm ile öğütülerek tekrar şekillendirilmek için hazırlanabilirler. Bütün bu işleri yerine getirerek veya bu işleri yapacak makinelerin çalışmalarını yapıyoruz.

Alüminyum ve zamak türü yumuşak malzemelerin üretilmesinde kullanılırlar. Kalıplar, plastik enjeksiyon kalıpları ile aynı yöntem kullanılırken plastik enjeksiyon kalıplarına göre farklı yöntem (Soğuk Kamara) ile çalışırken Sıcak Kamara yöntemi ile de çalışan sistemler vardır. Sıcak Kamara’da Alüminyum (660,3 °C) ısıtılarak sıvı hale getirilmiş alüminyum enjeksiyon makinesi yardımı ile yüksek basınçlı kalıplara döküm yolları ile enjekte edilir ve kalıplara da yüksek basınç uygulanarak hızla donması sağlanır. Son ürün, Kalıp ve Enjeksiyon makine çalışmalarını sizin için yapıyoruz.

Makine, otomotiv, tekstil, kuyumculuk, vibrasyon (titreşim) alıcı elemanlar ve diğer bazı iş alanlarında kullanılan kauçuk malzemeler ayrıca ev içi kullanıma yönelik eşyaların imalâtında vb. yerlerde sıkça kullanılmakta. Bu elemanların yapacağı iş ve kullanılacağı alanlara göre çeşitli karakteristik özelliklere bağlı olarak vulkanizasyon işlemi sonrası oluşacak kendini çekme özelliği silikonlu kauçuklarda daha fazla olduğu dikkate alınarak kauçuk seçilmeli ve bütün kriterler göz önünde bulundurulmalı. Bahsedildiği gibi, şartları ve koşulları oluşturacak, sizin de ihtiyaçlarınıza uygun kalıp ve makineleri özel olarak yapıyoruz.

Hacim kalıbı olarak bilinir. Kalıbın içi, ürünün dış formudur ve ürün bu yüzeye sıvanarak kalıbın iç şeklini alır. Üretim esnasında, ham madde fırın içerisinde eridiği için kalıbın et kalınlığı ısı transferine engel olmamalıdır. Bu gibi teknik özellikler ve bilgiler doğrultusunda sizin çalışma ortamınıza ve ihtiyaçlarınıza göre Rotasyon Kalıpları ve Makinelerini yapıyoruz.

  • Çikolata temperleme, çikolata kaplama, çikolata şelalesi, krema püskürtme, yumurta püskürtme, dondurma yapım, kavurma, pişirme makineleri gibi gıda sektörüne hizmet eden makinelerin ve ekipmanlarının hijyen ve kalite standartlarına uygun şekilde firmaların mekân yerleşim plânları ve istekleri doğrultusunda ihtiyaçlarınıza uygun Gıda Makinelerinizin tasarımı, projelendirmesi, istekler doğrultusunda Üretim-İmalât süreci ve devreye alınması işlemlerini Ulusal ve Uluslararası Kalite Standartlarına uygun uygun olarak yapıyoruz.

Gelişen teknoloji gerekliliklerine uyum sağlayarak gelen istekler doğrultusunda kullanım amaçlarına göre çeşitli özelliklerde akışkan sıvılar, elektrik, gaz ve hava ile çalışan ayrıca termal saplamalara, basınç altında yüksek verim ile çalışma kararlılığı gösteren, ihtiyaçlarınıza uygun çalışmalar yapmaktayız.

Nerede ise her iş alanında kullanılan Hidrolik, HidroPnömatik, ElektroHidrolik ve Pnömatik, ElektroPnömatik sistemlerin bütün mühendislik gerektiren çalışmalar’da dahil olmak üzere testleri de dahil ihtiyaçlarınıza uygun özel çalışmaların tasarım, projelendirme ve talep edilirse Üretim-İmalât, devreye alma işlerinizi yapıyoruz.

Gelişen teknoloji sayesinde gelişen dünyada insan hayatı da hızla değişiyor. Büyüyen metropol şehir hayatı, insanların ihtiyaç duyduğu her alan için üretilen ve üretilen her şeyin de üretilmesini sağlayan firmalar, fabrikalar ve kurumların da ihtiyaç duyduğu sistemler var. Mağaza, firma ve kurumlar için iç ve dış ortam bilgilendirme ekranlar, kiosklar, totemler, akıllı duraklar, biletmatik, ödeme noktaları ve hatta Üretim-İmalât takipleri, kontrolleri yapan cihazlar vb. gibi insan hayatını ve yaşamını kolaylaştıran bir çok ürünleri ihtiyaçlarınıza uygun yapıyoruz.

Eğitim kurumları, Firmalar ve Özel amaçlı olmak üzere sektör ve çalışma alanları gözetmeksizin ihtiyaç duyulan Cihaz ve Araçların çalışmalarını yapıyoruz.

Vakum kalıplama yöntemi ile yapılan ürünler, günümüz endüstrisinde kullandığımız bir çok ürünü kapsamaktadır. Bu yöntemin kullanılmasının amaçlarının başında düşük maliyetli kalıp tasarımı gelmektedir. Arz talep dengesine göre bu sistemin kullanılması daha avantajlıdır. Bu yöntem ile üretilen plastik parçalara, yoğurt kabı ve kapakları, ürün ambalajları şeklinde örnek verebiliriz. ihtiyaçlarınıza uygun çalışmaları yapıyoruz.

Metallerin ısıtılarak veya malzemenin cinsine göre soğuk olarak kalıp arasında preslenerek veya yuvarlama yöntemi ile metalin kalıbın şeklini alması sağlanır. Bu işlemleri yapacak kalıp ve makinelerini ihtiyaçlarınıza göre en uygun çalışmalarını yapıyoruz.

Bu kalıplardan çıkan ürünlere en iyi örnek şişelerdir. Ergimiş plastik boru şeklinde ocaktan akarken kalıbın arasına hapsedilir ve bir noktadan içine basınçlı hava verilerek kalıbın içinde şişirilir. İşinize uygun ve ihtiyaçlarınıza uygun olarak şişirme kalıpları, makinesi ve gerekli ekipmanlarını yapıyoruz.

Sac ve metal levhaların şekillendirilmesi amacı ile kullanılır. Kalıpta uygun şekilde yerleştirilmiş zımbalar ile uygun pres makinelerinde sac üzerinde delme, kesme ve sıvama gibi işlemler yapılarak sac parçaların seri üretimi sağlanır. Çalışma ortamınıza ve ihtiyaçlarınıza uygun  Sac Form verme, Kesme ve Sıvama kalıplarını ve makinelerini yapıyoruz.

Sizin Memnuniyetiniz İçin..

Verdiğimiz hizmetlerin terminleri konusunda bilgilendiririz. Çalışmalarımızı sizin ihtiyaçlarınıza göre analiz eder ve planlarız. Sizden gelecek öneri, şikâyet ve bilgi paylaşımlarını dikkatle inceler en kısa sürede çözümler geliştirmek için çalışırız. Sizin çalışma şartlarınızı kolaylaştırmak ve işlerimizi hızlandırmak için gerekli planlamaları yaparız. Olası şikayetleri kayıt altına alır, çözüme kavuşturur ve takibini yaparız. Çözüm sonrası tekrar iletişime geçer, sizlerin beklenti ve taleplerini öğreniriz.

Öneri, şikayet ve bilgi için; İletişim Formlarımıza, iletisim@mekaniklab.com e-posta adresimize yazabilir veya bizi arayabilirsiniz. Konu ile alâkalı çalışmayı titizlikle yürütür ve size geri dönüş sağlarız.

Hizmet Bilgileri..
Tasarım 96%
Proje Yönetim 87%
Üretim – İmalât 43%
Sistem Araştırması 94%
Zaman Yönetimi 98%
Sizin Memnuniyetiniz İçin..

Verdiğimiz hizmetlerin terminleri konusunda bilgilendiririz. Çalışmalarımızı sizin ihtiyaçlarınıza göre analiz eder ve planlarız. Sizden gelecek öneri, şikâyet ve bilgi paylaşımlarını dikkatle inceler en kısa sürede çözümler geliştirmek için çalışırız. Sizin çalışma şartlarınızı kolaylaştırmak ve işlerimizi hızlandırmak için gerekli planlamaları yaparız. Olası şikayetleri kayıt altına alır, çözüme kavuşturur ve takibini yaparız. Çözüm sonrası tekrar iletişime geçer, sizlerin beklenti ve taleplerini öğreniriz.

Öneri, şikayet ve bilgi için; İletişim Formlarımıza, iletisim@mekaniklab.com e-posta adresimize yazabilir veya bizi arayabilirsiniz. Konu ile alâkalı çalışmayı titizlikle yürütür ve size geri dönüş sağlarız.

Hizmet Bilgileri..
Tasarım 96%
Proje Yönetim 87%
Üretim – İmalât 43%
Sistem Araştırması 94%
Zaman Yönetimi 98%