HİZMETLER

HİZMETLER

Hidrolik ve pnömatik tasarım konusunda uzman desteği almak ve endüstriyel süreçlerinizi optimize etmek için bizimle ile iletişime geçin.

Hidrolik ve pnömatik tasarım konusunda uzman desteği almak ve endüstriyel süreçlerinizi optimize etmek için bizimle ile iletişime geçin.

HİDROLİK-PNÖMATİK

HİDROLİK-PNÖMATİK

Endüstriyel Süreçlerinizi Optimize Ediyoruz

Hidrolik – Pnömatik Tasarım

Endüstriyel otomasyon ve mekanik sistemlerin vazgeçilmez iki teknolojisi olan hidrolik ve pnömatik sistemler, modern üretim süreçlerinin temelini oluşturuyor. Bu sistemler, güç iletimi, hareket kontrolü ve verimlilik açısından benzersiz avantajlar sunuyor. Biz MekanikLab olarak, hidrolik ve pnömatik tasarım alanında uzman ekip ve iş ortaklarımızla, işletmelerin ihtiyaçlarına özel çözümler sunarak endüstriyel süreçlerini daha ileri taşıyoruz.

Her iki teknoloji de farklı avantajlar sunar ve uygulama alanlarına göre tercih edilir. Hidrolik sistemler, yüksek güç ve hassasiyet gerektiren uygulamalarda öne çıkarken; pnömatik sistemler, hız ve temizlik gerektiren alanlarda daha uygundur. Doğru tasarım, bu sistemlerin verimliliğini ve güvenilirliğini artırır. Mühendislik disiplinlerinde önemli yer tutan her iki teknoliyi MekanikLab olarak doğru tasarımlarla proje gereksinimlerinizi dikkate alarak hidrolik ve pnömatik sistemleri entegre edebilir ve endüstriyel süreçleri, sistemin verimliliği, güvenilirliği ve performansı sağlayarak optimize ederiz. Bu teknolojiler, endüstrinin geleceğini şekillendirmeye devam edecek ve akıllı üretim süreçlerinin vazgeçilmez bir parçası olacaktır.

Hidrolik Sistem

Hidrolik sistemler, sıvıların (genellikle hidrolik yağ) sıkıştırılamaz özelliğinden yararlanarak güç iletimi sağlar. Bu sistemler, bir hidrolik pompa tarafından basınçlandırılan sıvının, valfler ve silindirler aracılığıyla kontrollü bir şekilde hareket ettirilmesi prensibiyle çalışır. Hidrolik sistemler, yüksek güç yoğunluğu ve hassas kontrol imkanı sunar, bu da onları ağır yüklerin kaldırılması ve karmaşık hareketlerin gerçekleştirilmesi için ideal kılar.

Pnömatik Sistem

Pnömatik sistemler, sıkıştırılmış havanın enerji kaynağı olarak kullanıldığı mekanik sistemlerdir. Bu sistemler, havanın basıncı sayesinde silindirler, valfler ve motorlar aracılığıyla hareket ve kuvvet üretir. Pnömatik sistemler, özellikle hızlı ve tekrarlayan hareketlerin gerektiği uygulamalarda tercih edilir. Temiz, hijyenik ve enerji verimli olmaları, bu sistemleri endüstrinin vazgeçilmez bir parçası haline getirir.

Hidrolik - Pnömatik Sistem Tasarımı
Hidrolik - Pnömatik Sistem Tasarımı
Hidrolik - Pnömatik Sistem Tasarımı
Hidrolik - Pnömatik Sistem Tasarımı
Hidrolik - Pnömatik Sistem Tasarımı
Hidrolik - Pnömatik Sistem Tasarımı
Hidrolik - Pnömatik Sistem Tasarımı
Hidrolik - Pnömatik Sistem Tasarımı
Hidrolik - Pnömatik Sistem Tasarımı
Hidrolik - Pnömatik Sistem Tasarımı

MekanikLab'in Hidrolik Tasarım Avantajları

MekanikLab, hidrolik sistem tasarımında sunduğu çözümlerle işletmelerin ihtiyaçlarını karşılar ve endüstriyel süreçlerinizi optimize eder. İşte MekanikLab ile hidrolik tasarımın avantajları:

  1. Yüksek Güç ve Performans: Hidrolik sistemler, küçük hacimlerde büyük kuvvetler üreterek ağır yüklerin kolayca taşınmasını sağlar. MekanikLab, ihtiyaçlarınıza uygun hidrolik pompalar, silindirler ve valflerle yüksek performanslı sistemler tasarlar.
  2. Hassas Kontrol: CNC makineleri, presler ve robotik uygulamalar gibi alanlarda yüksek hassasiyet sunar. MekanikLab'in hidrolik sistemleri, hız ve pozisyon kontrolünde mükemmel sonuçlar verir.
  3. Dayanıklı ve Güvenilir: Zorlu çalışma koşullarına karşı yüksek direnç gösteren hidrolik sistemlerle uzun ömürlü çözümler sunar. MekanikLab, yüksek kaliteli bileşenler kullanarak sistemlerinizin güvenilirliğini artırır.
  4. Özelleştirilebilir Tasarım: Her işletmenin ihtiyaçları farklıdır. MekanikLab, ihtiyaçlarınıza uygun hidrolik silindirler, valfler, pompalar ve kontrol sistemleri tasarlayarak özelleştirilmiş çözümler sunar.
  5. Enerji Verimliliği: Modern hidrolik sistemler, enerji tüketimini optimize eder. MekanikLab, enerji verimliliği yüksek sistemlerle işletmelerin maliyetlerini düşürür.

MekanikLab ile Hidrolik Sistem Tasarımı

MekanikLab, hidrolik sistem tasarımında aşağıdaki adımları izleyerek ihtiyaçlarınıza en uygun çözümleri sunar:

  1. İhtiyaç Analizi: İşletmenizin gereksinimlerini detaylı bir şekilde analiz ediyoruz. Hangi uygulamalarda hidrolik sistemlere ihtiyaç duyduğunuzu belirliyoruz.
  2. Akışkan Seçimi: Sisteminize en uygun hidrolik yağı seçerek performansı artırıyoruz. Yağın viskozitesi, sıcaklık direnci ve kimyasal stabilitesi gibi faktörleri dikkate alıyoruz.
  3. Basınç ve Debı Hesaplamaları: İhtiyaçlarınıza göre doğru pompa ve motor seçimini yapıyoruz. Basınç ve debi hesaplamalarıyla sisteminizin verimli çalışmasını sağlıyoruz.
  4. Komponent Seçimi: Yüksek kaliteli hidrolik bileşenlerle güvenilir sistemler kuruyoruz. Silindirler, valfler, hortumlar ve bağlantı elemanları, sisteminizin ömrünü uzatır.
  5. Güvenlik Önlemleri: Hidrolik sistemlerde yüksek basınç nedeniyle güvenlik büyük önem taşır. Basınç emniyet valfleri, filtreler ve diğer güvenlik ekipmanlarıyla sisteminizin güvenli çalışmasını sağlıyoruz.
  6. Test ve Devreye Alma: Tasarlanan sistemleri detaylı bir şekilde test ediyor ve devreye alıyoruz. Sisteminizin sorunsuz çalıştığından emin oluyoruz.

MekanikLab'in Hidrolik Tasarım Uygulama Alanları

MekanikLab'in hidrolik tasarım çözümleri, birçok endüstriyel alanda kullanılır:

  • İnşaat ve Maden Makineleri: Ekskavatörler, vinçler ve dozerler gibi ağır ekipmanlar.
  • Presler ve Kalıp Makineleri: Yüksek basınç gerektiren metal şekillendirme işlemleri.
  • CNC Tezgahları: Hassas kesim ve işleme uygulamaları.
  • Endüstriyel Robotlar: Karmaşık hareketlerin kontrollü bir şekilde gerçekleştirilmesi.
  • Enerji Sistemleri: Hidrolik türbinler ve enerji iletim sistemleri.

MekanikLab'in Pnömatik Tasarım Avantajları

MekanikLab, pnömatik sistem tasarımında sunduğu çözümlerle işletmelerin ihtiyaçlarını karşılar ve endüstriyel süreçlerinizi hızlandırır. İşte MekanikLab ile pnömatik tasarımın avantajları:

  1. Hızlı ve Verimli: Pnömatik sistemler, hızlı tepki süreleriyle üretim hızınızı artırır. MekanikLab, ihtiyaçlarınıza uygun pnömatik silindirler, valfler ve kompresörlerle yüksek performanslı sistemler tasarlar.
  2. Temiz ve Hijyenik: Sıvı kullanımı olmadığı için gıda, ilaç ve tıbbi cihaz endüstrisi gibi hijyenin kritik olduğu alanlarda güvenle kullanılır.
  3. Basit ve Etkili Tasarım: Kurulumu ve bakımı kolay pnömatik sistemlerle maliyetleri düşürür. MekanikLab, kullanıcı dostu tasarımlarla sistemlerinizin kolayca entegre edilmesini sağlar.
  4. Enerji Verimliliği: Modern pnömatik sistemler, enerji tüketimini optimize eder. MekanikLab, hava kaçaklarını önleyerek enerji tasarrufu sağlar.
  5. Özelleştirilebilir Çözümler: Her işletmenin ihtiyaçları farklıdır. MekanikLab, ihtiyaçlarınıza uygun pnömatik silindirler, valfler, borular ve kontrol sistemleri tasarlayarak özelleştirilmiş çözümler sunar.

MekanikLab ile Pnömatik Sistem Tasarımı

MekanikLab, pnömatik sistem tasarımında aşağıdaki adımları izleyerek ihtiyaçlarınıza en uygun çözümleri sunar:

  1. İhtiyaç Analizi: İşletmenizin gereksinimlerini detaylı bir şekilde analiz ediyoruz. Hangi uygulamalarda pnömatik sistemlere ihtiyaç duyduğunuzu belirliyoruz.
  2. Hava Kalitesi Yönetimi: Sisteminize temiz ve kuru hava sağlayan filtreler ve kurutucular kullanıyoruz. Hava kalitesi, pnömatik sistemlerin performansını doğrudan etkiler.
  3. Basınç ve Hacim Hesaplamaları: İhtiyaçlarınıza göre doğru kompresör ve hava deposu seçimini yapıyoruz. Basınç ve hacim hesaplamalarıyla sisteminizin verimli çalışmasını sağlıyoruz.
  4. Komponent Seçimi: Yüksek kaliteli pnömatik bileşenlerle güvenilir sistemler kuruyoruz. Silindirler, valfler, borular ve bağlantı elemanları, sisteminizin ömrünü uzatır.
  5. Enerji Verimliliği: Hava kaçaklarını önleyerek enerji tasarrufu sağlıyoruz. MekanikLab, enerji verimliliği yüksek sistemlerle işletmelerin maliyetlerini düşürür.
  6. Test ve Devreye Alma: Tasarlanan sistemleri detaylı bir şekilde test ediyor ve devreye alıyoruz. Sisteminizin sorunsuz çalıştığından emin oluyoruz.

MekanikLab'in Pnömatik Tasarım Uygulama Alanları

MekanikLab'in pnömatik tasarım çözümleri, birçok endüstriyel alanda kullanılır:

  • Paketleme ve Ambalaj: Hızlı ve hassas paketleme makineleri.
  • Gıda ve İlaç Endüstrisi: Hijyenik ve temiz çalışma ortamları.
  • Otomasyon Sistemleri: Tekrarlayan ve hızlı hareket gerektiren uygulamalar.
  • Tıbbi Cihazlar: Hassas ve güvenilir pnömatik sistemler.
  • Endüstriyel Robotlar: Karmaşık hareketlerin kontrollü bir şekilde gerçekleştirilmesi.

Hidrolik'te & Pnömatik'te Neden MekanikLab?

  • Özelleştirilmiş Çözümler: Her işletmenin ihtiyaçlarına uygun tasarımlar sunuyoruz.
  • Yüksek Kalite: Dayanıklı ve güvenilir bileşenlerle uzun ömürlü sistemler kuruyoruz.
  • Teknoloji ve Yenilik: Endüstri 4.0'a uygun akıllı sistemlerle geleceğe yatırım yapıyoruz.

Nasıl Yapıyoruz?

Tasarım - Proje Sürecimiz

  • Tasarımı yapılacak iş ile alakalı bütün dökümanlar, doneler, var ise taslak çalışmalarını sizden talep ediyoruz.
  • Sizden aldıklarımızı inceleriz ve sizinle sonuçları değerlendirerek tasarımı olması gereken uygun hale getiririz.
  • Makinenin çalışacağı ortam, sistemde ki hareket ve kuvvet iletimleri, normlar ve sizin de standartlarınız göz önünde bulundurularak 3 boyutlu taslak çalışmasına başlarız.
  • Taslak tasarım sizin tarafınızdan onay-kabul gördükten sonra üretim-imalât uygunluğuna bakılarak 3 boyutlu gerçek tasarıma başlarız.
  • Gerekli görürsek (siz talep etmeseniz dahi) tasarım üzerinde sonlu eleman simülasyonlar, testler yaparak 3 boyutlu tasarım çalışmasını ve var ise ilave döküman(lar) ile birlikte size sunarız.
  • Sunduğumuz tasarım çalışması üzerinde düzeltme(ler) yapılması gerektiği görülürse düzeltme çalışmaları yapılır veya yok ise sizin tarafınızdan onay-kabul aldıktan sonra (gerekli belgeler, imzalar ile) imalâta hazır hale getiririz.
  • Çalışma yaptığımız gerekli bütün dosyaları paket halinde tarafınıza teslim ederiz.

Üretim - imalât Sürecimiz

  • Tasarımı bizim tarafımızdan yapılmış ve sizin tarafınızdan onayınız ile Üretim-İmalât 'a hazır hale getirilmiş olmalı veya tasarımı sizin ya da üçüncü tarafların yapması halinde kontrollerimiz sonrası herhangi bir sorun yok ise sizin onayınız ile  Üretim-İmalât sürecine hazır hale getirilmiş olmalı.
  • Sizin veya üçüncü tarafların tasarım-proje çalışlarında bizim incelemelerimiz sonucunda sorunlar var ise bunları sizinle görüşür ve gerekli düzeltmeler yapılarak yine sizin onayınızı alarak sürece hazır hale getiririz.
  • Sizin veya üçüncü tarafların tasarım-proje çalışmalarında gördüğümüz aksaklıkların düzeltilmesi gerektiğini sizinle paylaştığımız düzeltmeye lüzum görmezseniz ve ayrıca o hali ile ısrar ile Üretim-İmalât sürecine girmemizi isterseniz bu süreç içerisinde ve ortaya çıkan çalışma sonrasında tüm hatalardan MekanikLab olarak kesinlikle sorumluluk kabul etmeyeceğiz. Detaylı bilgi için bkz..
  • Üretim-İmalât yöntemlerine göre işe ait tüm doneler gizlilik ilkesi dahilinde kendi içimizde ve/veya çözüm ortaklarımız ile paylaşırız.
  • Üretim-İmalât süreci yakından takip edilerek olası engel veya hatalara karşı her an hazırda bekleriz.
  • Verdiğimiz söze sadık kalmak ve bu süreç içerisinde sizin de işlerinizi etkilememek için çözümler üretir uygularız, gerekli görüldüğü halde sizinle paylaşırız.
  • Üretim-İmalât süreci biten işin birebir bütün test ve deneme çalışmalarını (gerekiyorsa siz ile birlikte) yaparız.
  • Testler sonucunda görülen kusurlar düzeltilir ve tekrar onayınıza sunarız.
  • Sizin tarafınızdan Onay-Kabul gördükten sonra test sonuçlarını belgelendirir ve bütün dosyaları ile birlikte size teslim ederiz.

Çalışma Alanlarımız

Kişilerin veya kuruluşların özel amaçlı ya da kendilerine özel Üretim-İmalât gibi işlerini karşılayacak Manuel, Yarı ve Tam Otomatik özel makine, mekanik düzen veya benzeri taleplerini birlikte iş birliği yaparak ihtiyaçlarınıza uygun olarak çalışmalar yapıyoruz.

Seri Üretim bantları olan veya küçük ölçekli çalışma ortamlarında kapasite arttırmak için otomotiv, hava, gemi-yat sanayi, endüstriyel amaçlı sektörlerde çalışmak üzere bir çok sektör ve alan için iş bitirici makine, fikstür, aparat ve bu elemanları kontrol kumandasını sağlayacak otomasyon çalışmalarını ihtiyaçlarınıza uygun olarak yapıyoruz.

Hurdaya ayrılmış, atıl hale gelmiş ve geri dönüşüme kazandırılacak metal, plastik, ahşap, kompozit vb. malzemelerin gerekli kriterlere uygun olarak öğütülmesi için özellikle hurda ve geri dönüşüm sanayii 'nde kullanılan bu makinelerin hizmetine veya alanına uygun özel olarak ihtiyaçlarınızı karşılayacak uygunlukta çalışmalar yapıyoruz.

Günlük hayatta kullandığımız bir çok ambalajlı ürünlerin manuel veya seri üretimlerini gerçekleştiren bir dizi makine ya da aparatların isteğe özel olarak çalışacak makine ve sistemlerinin ihtiyaçlarınıza uygun olarak çalışmalarınızı yapıyoruz.

Dolum veya ambalajlama işlemleri biten ürünlerin sonraki aşama olarak düzgün şekilde depolanması ve sevk edilmesi için paketlenmesi gerekir. Paketleme-Ambalajlama makineleri veya ekipmanları ile donatılmış bantların mekân ve isteklere göre ihtiyaçlarınıza uygun çalışmalar yapıyoruz.

Kullanım amacına göre en fazla plastik çeşitlerinin üretildiği kalıplardır. Enjeksiyon ocağı içinde üretilen plastik ham maddesi kalıbın içine yüksek basınçla enjekte edilir. Kalıbın içinde soğuyan plastik kalıbın şeklini alır. Bu işlemin süresi saniyeler ile ölçülebilecek kadar kısa bir sürededir. Bu yöntemle çok hassas ölçülerde plastik parçalar üretilebilir. Uygunsuz ürünler tekrar geri dönüşüm ile öğütülerek tekrar şekillendirilmek için hazırlanabilirler. Bütün bu işleri yerine getirerek veya bu işleri yapacak makinelerin çalışmalarını yapıyoruz.

Alüminyum ve zamak türü yumuşak malzemelerin üretilmesinde kullanılırlar. Kalıplar, plastik enjeksiyon kalıpları ile aynı yöntem kullanılırken plastik enjeksiyon kalıplarına göre farklı yöntem (Soğuk Kamara) ile çalışırken Sıcak Kamara yöntemi ile de çalışan sistemler vardır. Sıcak Kamara'da Alüminyum (660,3 °C) ısıtılarak sıvı hale getirilmiş alüminyum enjeksiyon makinesi yardımı ile yüksek basınçlı kalıplara döküm yolları ile enjekte edilir ve kalıplara da yüksek basınç uygulanarak hızla donması sağlanır. Son ürün, Kalıp ve Enjeksiyon makine çalışmalarını sizin için yapıyoruz.

Makine, otomotiv, tekstil, kuyumculuk, vibrasyon (titreşim) alıcı elemanlar ve diğer bazı iş alanlarında kullanılan kauçuk malzemeler ayrıca ev içi kullanıma yönelik eşyaların imalâtında vb. yerlerde sıkça kullanılmakta. Bu elemanların yapacağı iş ve kullanılacağı alanlara göre çeşitli karakteristik özelliklere bağlı olarak vulkanizasyon işlemi sonrası oluşacak kendini çekme özelliği silikonlu kauçuklarda daha fazla olduğu dikkate alınarak kauçuk seçilmeli ve bütün kriterler göz önünde bulundurulmalı. Bahsedildiği gibi, şartları ve koşulları oluşturacak, sizin de ihtiyaçlarınıza uygun kalıp ve makineleri özel olarak yapıyoruz.

Hacim kalıbı olarak bilinir. Kalıbın içi, ürünün dış formudur ve ürün bu yüzeye sıvanarak kalıbın iç şeklini alır. Üretim esnasında, ham madde fırın içerisinde eridiği için kalıbın et kalınlığı ısı transferine engel olmamalıdır. Bu gibi teknik özellikler ve bilgiler doğrultusunda sizin çalışma ortamınıza ve ihtiyaçlarınıza göre Rotasyon Kalıpları ve Makinelerini yapıyoruz.

  • Çikolata temperleme, çikolata kaplama, çikolata şelalesi, krema püskürtme, yumurta püskürtme, dondurma yapım, kavurma, pişirme makineleri gibi gıda sektörüne hizmet eden makinelerin ve ekipmanlarının hijyen ve kalite standartlarına uygun şekilde firmaların mekân yerleşim plânları ve istekleri doğrultusunda ihtiyaçlarınıza uygun Gıda Makinelerinizin tasarımı, projelendirmesi, istekler doğrultusunda Üretim-İmalât süreci ve devreye alınması işlemlerini Ulusal ve Uluslararası Kalite Standartlarına uygun uygun olarak yapıyoruz.

Gelişen teknoloji gerekliliklerine uyum sağlayarak gelen istekler doğrultusunda kullanım amaçlarına göre çeşitli özelliklerde akışkan sıvılar, elektrik, gaz ve hava ile çalışan ayrıca termal saplamalara, basınç altında yüksek verim ile çalışma kararlılığı gösteren, ihtiyaçlarınıza uygun çalışmalar yapmaktayız.

Nerede ise her iş alanında kullanılan Hidrolik, HidroPnömatik, ElektroHidrolik ve Pnömatik, ElektroPnömatik sistemlerin bütün mühendislik gerektiren çalışmalar'da dahil olmak üzere testleri de dahil ihtiyaçlarınıza uygun özel çalışmaların tasarım, projelendirme ve talep edilirse Üretim-İmalât, devreye alma işlerinizi yapıyoruz.

Gelişen teknoloji sayesinde gelişen dünyada insan hayatı da hızla değişiyor. Büyüyen metropol şehir hayatı, insanların ihtiyaç duyduğu her alan için üretilen ve üretilen her şeyin de üretilmesini sağlayan firmalar, fabrikalar ve kurumların da ihtiyaç duyduğu sistemler var. Mağaza, firma ve kurumlar için iç ve dış ortam bilgilendirme ekranlar, kiosklar, totemler, akıllı duraklar, biletmatik, ödeme noktaları ve hatta Üretim-İmalât takipleri, kontrolleri yapan cihazlar vb. gibi insan hayatını ve yaşamını kolaylaştıran bir çok ürünleri ihtiyaçlarınıza uygun yapıyoruz.

Eğitim kurumları, Firmalar ve Özel amaçlı olmak üzere sektör ve çalışma alanları gözetmeksizin ihtiyaç duyulan Cihaz ve Araçların çalışmalarını yapıyoruz.

Vakum kalıplama yöntemi ile yapılan ürünler, günümüz endüstrisinde kullandığımız bir çok ürünü kapsamaktadır. Bu yöntemin kullanılmasının amaçlarının başında düşük maliyetli kalıp tasarımı gelmektedir. Arz talep dengesine göre bu sistemin kullanılması daha avantajlıdır. Bu yöntem ile üretilen plastik parçalara, yoğurt kabı ve kapakları, ürün ambalajları şeklinde örnek verebiliriz. ihtiyaçlarınıza uygun çalışmaları yapıyoruz.

Metallerin ısıtılarak veya malzemenin cinsine göre soğuk olarak kalıp arasında preslenerek veya yuvarlama yöntemi ile metalin kalıbın şeklini alması sağlanır. Bu işlemleri yapacak kalıp ve makinelerini ihtiyaçlarınıza göre en uygun çalışmalarını yapıyoruz.

Bu kalıplardan çıkan ürünlere en iyi örnek şişelerdir. Ergimiş plastik boru şeklinde ocaktan akarken kalıbın arasına hapsedilir ve bir noktadan içine basınçlı hava verilerek kalıbın içinde şişirilir. İşinize uygun ve ihtiyaçlarınıza uygun olarak şişirme kalıpları, makinesi ve gerekli ekipmanlarını yapıyoruz.

Sac ve metal levhaların şekillendirilmesi amacı ile kullanılır. Kalıpta uygun şekilde yerleştirilmiş zımbalar ile uygun pres makinelerinde sac üzerinde delme, kesme ve sıvama gibi işlemler yapılarak sac parçaların seri üretimi sağlanır. Çalışma ortamınıza ve ihtiyaçlarınıza uygun  Sac Form verme, Kesme ve Sıvama kalıplarını ve makinelerini yapıyoruz.

Endüstriyel Süreçlerinizi Optimize Ediyoruz

HİDROLİK – PNÖMATİK

Endüstriyel otomasyon ve mekanik sistemlerin vazgeçilmez iki teknolojisi olan hidrolik ve pnömatik sistemler, modern üretim süreçlerinin temelini oluşturuyor. Bu sistemler, güç iletimi, hareket kontrolü ve verimlilik açısından benzersiz avantajlar sunuyor. Biz MekanikLab olarak, hidrolik ve pnömatik tasarım alanında uzman ekip ve iş ortaklarımızla, işletmelerin ihtiyaçlarına özel çözümler sunarak endüstriyel süreçlerini daha ileri taşıyoruz.

Her iki teknoloji de farklı avantajlar sunar ve uygulama alanlarına göre tercih edilir. Hidrolik sistemler, yüksek güç ve hassasiyet gerektiren uygulamalarda öne çıkarken; pnömatik sistemler, hız ve temizlik gerektiren alanlarda daha uygundur. Doğru tasarım, bu sistemlerin verimliliğini ve güvenilirliğini artırır. Mühendislik disiplinlerinde önemli yer tutan her iki teknoliyi MekanikLab olarak doğru tasarımlarla proje gereksinimlerinizi dikkate alarak hidrolik ve pnömatik sistemleri entegre edebilir ve endüstriyel süreçleri, sistemin verimliliği, güvenilirliği ve performansı sağlayarak optimize ederiz. Bu teknolojiler, endüstrinin geleceğini şekillendirmeye devam edecek ve akıllı üretim süreçlerinin vazgeçilmez bir parçası olacaktır.

Hidrolik Sistem

Hidrolik sistemler, sıvıların (genellikle hidrolik yağ) sıkıştırılamaz özelliğinden yararlanarak güç iletimi sağlar. Bu sistemler, bir hidrolik pompa tarafından basınçlandırılan sıvının, valfler ve silindirler aracılığıyla kontrollü bir şekilde hareket ettirilmesi prensibiyle çalışır. Hidrolik sistemler, yüksek güç yoğunluğu ve hassas kontrol imkanı sunar, bu da onları ağır yüklerin kaldırılması ve karmaşık hareketlerin gerçekleştirilmesi için ideal kılar.

Pnömatik Sistem

Pnömatik sistemler, sıkıştırılmış havanın enerji kaynağı olarak kullanıldığı mekanik sistemlerdir. Bu sistemler, havanın basıncı sayesinde silindirler, valfler ve motorlar aracılığıyla hareket ve kuvvet üretir. Pnömatik sistemler, özellikle hızlı ve tekrarlayan hareketlerin gerektiği uygulamalarda tercih edilir. Temiz, hijyenik ve enerji verimli olmaları, bu sistemleri endüstrinin vazgeçilmez bir parçası haline getirir.

Hidrolik - Pnömatik Sistem Tasarımı
Hidrolik - Pnömatik Sistem Tasarımı
Hidrolik - Pnömatik Sistem Tasarımı
Hidrolik - Pnömatik Sistem Tasarımı
Hidrolik - Pnömatik Sistem Tasarımı
Hidrolik - Pnömatik Sistem Tasarımı
Hidrolik - Pnömatik Sistem Tasarımı
Hidrolik - Pnömatik Sistem Tasarımı
Hidrolik - Pnömatik Sistem Tasarımı
Hidrolik - Pnömatik Sistem Tasarımı

MekanikLab'in Hidrolik Tasarım Avantajları

MekanikLab, hidrolik sistem tasarımında sunduğu çözümlerle işletmelerin ihtiyaçlarını karşılar ve endüstriyel süreçlerinizi optimize eder. İşte MekanikLab ile hidrolik tasarımın avantajları:

  1. Yüksek Güç ve Performans: Hidrolik sistemler, küçük hacimlerde büyük kuvvetler üreterek ağır yüklerin kolayca taşınmasını sağlar. MekanikLab, ihtiyaçlarınıza uygun hidrolik pompalar, silindirler ve valflerle yüksek performanslı sistemler tasarlar.
  2. Hassas Kontrol: CNC makineleri, presler ve robotik uygulamalar gibi alanlarda yüksek hassasiyet sunar. MekanikLab'in hidrolik sistemleri, hız ve pozisyon kontrolünde mükemmel sonuçlar verir.
  3. Dayanıklı ve Güvenilir: Zorlu çalışma koşullarına karşı yüksek direnç gösteren hidrolik sistemlerle uzun ömürlü çözümler sunar. MekanikLab, yüksek kaliteli bileşenler kullanarak sistemlerinizin güvenilirliğini artırır.
  4. Özelleştirilebilir Tasarım: Her işletmenin ihtiyaçları farklıdır. MekanikLab, ihtiyaçlarınıza uygun hidrolik silindirler, valfler, pompalar ve kontrol sistemleri tasarlayarak özelleştirilmiş çözümler sunar.
  5. Enerji Verimliliği: Modern hidrolik sistemler, enerji tüketimini optimize eder. MekanikLab, enerji verimliliği yüksek sistemlerle işletmelerin maliyetlerini düşürür.

MekanikLab ile Hidrolik Sistem Tasarımı

MekanikLab, hidrolik sistem tasarımında aşağıdaki adımları izleyerek ihtiyaçlarınıza en uygun çözümleri sunar:

  1. İhtiyaç Analizi: İşletmenizin gereksinimlerini detaylı bir şekilde analiz ediyoruz. Hangi uygulamalarda hidrolik sistemlere ihtiyaç duyduğunuzu belirliyoruz.
  2. Akışkan Seçimi: Sisteminize en uygun hidrolik yağı seçerek performansı artırıyoruz. Yağın viskozitesi, sıcaklık direnci ve kimyasal stabilitesi gibi faktörleri dikkate alıyoruz.
  3. Basınç ve Debı Hesaplamaları: İhtiyaçlarınıza göre doğru pompa ve motor seçimini yapıyoruz. Basınç ve debi hesaplamalarıyla sisteminizin verimli çalışmasını sağlıyoruz.
  4. Komponent Seçimi: Yüksek kaliteli hidrolik bileşenlerle güvenilir sistemler kuruyoruz. Silindirler, valfler, hortumlar ve bağlantı elemanları, sisteminizin ömrünü uzatır.
  5. Güvenlik Önlemleri: Hidrolik sistemlerde yüksek basınç nedeniyle güvenlik büyük önem taşır. Basınç emniyet valfleri, filtreler ve diğer güvenlik ekipmanlarıyla sisteminizin güvenli çalışmasını sağlıyoruz.
  6. Test ve Devreye Alma: Tasarlanan sistemleri detaylı bir şekilde test ediyor ve devreye alıyoruz. Sisteminizin sorunsuz çalıştığından emin oluyoruz.

MekanikLab'in Hidrolik Tasarım Uygulama Alanları

MekanikLab'in hidrolik tasarım çözümleri, birçok endüstriyel alanda kullanılır:

  • İnşaat ve Maden Makineleri: Ekskavatörler, vinçler ve dozerler gibi ağır ekipmanlar.
  • Presler ve Kalıp Makineleri: Yüksek basınç gerektiren metal şekillendirme işlemleri.
  • CNC Tezgahları: Hassas kesim ve işleme uygulamaları.
  • Endüstriyel Robotlar: Karmaşık hareketlerin kontrollü bir şekilde gerçekleştirilmesi.
  • Enerji Sistemleri: Hidrolik türbinler ve enerji iletim sistemleri.

MekanikLab'in Pnömatik Tasarım Avantajları

MekanikLab, pnömatik sistem tasarımında sunduğu çözümlerle işletmelerin ihtiyaçlarını karşılar ve endüstriyel süreçlerinizi hızlandırır. İşte MekanikLab ile pnömatik tasarımın avantajları:

  1. Hızlı ve Verimli: Pnömatik sistemler, hızlı tepki süreleriyle üretim hızınızı artırır. MekanikLab, ihtiyaçlarınıza uygun pnömatik silindirler, valfler ve kompresörlerle yüksek performanslı sistemler tasarlar.
  2. Temiz ve Hijyenik: Sıvı kullanımı olmadığı için gıda, ilaç ve tıbbi cihaz endüstrisi gibi hijyenin kritik olduğu alanlarda güvenle kullanılır.
  3. Basit ve Etkili Tasarım: Kurulumu ve bakımı kolay pnömatik sistemlerle maliyetleri düşürür. MekanikLab, kullanıcı dostu tasarımlarla sistemlerinizin kolayca entegre edilmesini sağlar.
  4. Enerji Verimliliği: Modern pnömatik sistemler, enerji tüketimini optimize eder. MekanikLab, hava kaçaklarını önleyerek enerji tasarrufu sağlar.
  5. Özelleştirilebilir Çözümler: Her işletmenin ihtiyaçları farklıdır. MekanikLab, ihtiyaçlarınıza uygun pnömatik silindirler, valfler, borular ve kontrol sistemleri tasarlayarak özelleştirilmiş çözümler sunar.

MekanikLab ile Pnömatik Sistem Tasarımı

MekanikLab, pnömatik sistem tasarımında aşağıdaki adımları izleyerek ihtiyaçlarınıza en uygun çözümleri sunar:

  1. İhtiyaç Analizi: İşletmenizin gereksinimlerini detaylı bir şekilde analiz ediyoruz. Hangi uygulamalarda pnömatik sistemlere ihtiyaç duyduğunuzu belirliyoruz.
  2. Hava Kalitesi Yönetimi: Sisteminize temiz ve kuru hava sağlayan filtreler ve kurutucular kullanıyoruz. Hava kalitesi, pnömatik sistemlerin performansını doğrudan etkiler.
  3. Basınç ve Hacim Hesaplamaları: İhtiyaçlarınıza göre doğru kompresör ve hava deposu seçimini yapıyoruz. Basınç ve hacim hesaplamalarıyla sisteminizin verimli çalışmasını sağlıyoruz.
  4. Komponent Seçimi: Yüksek kaliteli pnömatik bileşenlerle güvenilir sistemler kuruyoruz. Silindirler, valfler, borular ve bağlantı elemanları, sisteminizin ömrünü uzatır.
  5. Enerji Verimliliği: Hava kaçaklarını önleyerek enerji tasarrufu sağlıyoruz. MekanikLab, enerji verimliliği yüksek sistemlerle işletmelerin maliyetlerini düşürür.
  6. Test ve Devreye Alma: Tasarlanan sistemleri detaylı bir şekilde test ediyor ve devreye alıyoruz. Sisteminizin sorunsuz çalıştığından emin oluyoruz.

MekanikLab'in Pnömatik Tasarım Uygulama Alanları

MekanikLab'in pnömatik tasarım çözümleri, birçok endüstriyel alanda kullanılır:

  • Paketleme ve Ambalaj: Hızlı ve hassas paketleme makineleri.
  • Gıda ve İlaç Endüstrisi: Hijyenik ve temiz çalışma ortamları.
  • Otomasyon Sistemleri: Tekrarlayan ve hızlı hareket gerektiren uygulamalar.
  • Tıbbi Cihazlar: Hassas ve güvenilir pnömatik sistemler.
  • Endüstriyel Robotlar: Karmaşık hareketlerin kontrollü bir şekilde gerçekleştirilmesi.

Hidrolik'te & Pnömatik'te Neden MekanikLab?

  • Özelleştirilmiş Çözümler: Her işletmenin ihtiyaçlarına uygun tasarımlar sunuyoruz.
  • Yüksek Kalite: Dayanıklı ve güvenilir bileşenlerle uzun ömürlü sistemler kuruyoruz.
  • Teknoloji ve Yenilik: Endüstri 4.0'a uygun akıllı sistemlerle geleceğe yatırım yapıyoruz.
Nasıl Yapıyoruz?
  • Tasarımı yapılacak iş ile alakalı bütün dökümanlar, doneler, var ise taslak çalışmalarını sizden talep ediyoruz.
  • Sizden aldıklarımızı inceleriz ve sizinle sonuçları değerlendirerek tasarımı olması gereken uygun hale getiririz.
  • Makinenin çalışacağı ortam, sistemde ki hareket ve kuvvet iletimleri, normlar ve sizin de standartlarınız göz önünde bulundurularak 3 boyutlu taslak çalışmasına başlarız.
  • Taslak tasarım sizin tarafınızdan onay-kabul gördükten sonra üretim-imalât uygunluğuna bakılarak 3 boyutlu gerçek tasarıma başlarız.
  • Gerekli görürsek (siz talep etmeseniz dahi) tasarım üzerinde sonlu eleman simülasyonlar, testler yaparak 3 boyutlu tasarım çalışmasını ve var ise ilave döküman(lar) ile birlikte size sunarız.
  • Sunduğumuz tasarım çalışması üzerinde düzeltme(ler) yapılması gerektiği görülürse düzeltme çalışmaları yapılır veya yok ise sizin tarafınızdan onay-kabul aldıktan sonra (gerekli belgeler, imzalar ile) imalâta hazır hale getiririz.
  • Çalışma yaptığımız gerekli bütün dosyaları paket halinde tarafınıza teslim ederiz.
  • Tasarımı bizim tarafımızdan yapılmış ve sizin tarafınızdan onayınız ile Üretim-İmalât 'a hazır hale getirilmiş olmalı veya tasarımı sizin ya da üçüncü tarafların yapması halinde kontrollerimiz sonrası herhangi bir sorun yok ise sizin onayınız ile  Üretim-İmalât sürecine hazır hale getirilmiş olmalı.
  • Sizin veya üçüncü tarafların tasarım-proje çalışlarında bizim incelemelerimiz sonucunda sorunlar var ise bunları sizinle görüşür ve gerekli düzeltmeler yapılarak yine sizin onayınızı alarak sürece hazır hale getiririz.
  • Sizin veya üçüncü tarafların tasarım-proje çalışmalarında gördüğümüz aksaklıkların düzeltilmesi gerektiğini sizinle paylaştığımız düzeltmeye lüzum görmezseniz ve ayrıca o hali ile ısrar ile Üretim-İmalât sürecine girmemizi isterseniz bu süreç içerisinde ve ortaya çıkan çalışma sonrasında tüm hatalardan MekanikLab olarak kesinlikle sorumluluk kabul etmeyeceğiz. Detaylı bilgi için bkz..
  • Üretim-İmalât yöntemlerine göre işe ait tüm doneler gizlilik ilkesi dahilinde kendi içimizde ve/veya çözüm ortaklarımız ile paylaşırız.
  • Üretim-İmalât süreci yakından takip edilerek olası engel veya hatalara karşı her an hazırda bekleriz.
  • Verdiğimiz söze sadık kalmak ve bu süreç içerisinde sizin de işlerinizi etkilememek için çözümler üretir uygularız, gerekli görüldüğü halde sizinle paylaşırız.
  • Üretim-İmalât süreci biten işin birebir bütün test ve deneme çalışmalarını (gerekiyorsa siz ile birlikte) yaparız.
  • Testler sonucunda görülen kusurlar düzeltilir ve tekrar onayınıza sunarız.
  • Sizin tarafınızdan Onay-Kabul gördükten sonra test sonuçlarını belgelendirir ve bütün dosyaları ile birlikte size teslim ederiz.

Çalışma Alanlarımız

Kişilerin veya kuruluşların özel amaçlı ya da kendilerine özel Üretim-İmalât gibi işlerini karşılayacak Manuel, Yarı ve Tam Otomatik özel makine, mekanik düzen veya benzeri taleplerini birlikte iş birliği yaparak ihtiyaçlarınıza uygun olarak çalışmalar yapıyoruz.

Seri Üretim bantları olan veya küçük ölçekli çalışma ortamlarında kapasite arttırmak için otomotiv, hava, gemi-yat sanayi, endüstriyel amaçlı sektörlerde çalışmak üzere bir çok sektör ve alan için iş bitirici makine, fikstür, aparat ve bu elemanları kontrol kumandasını sağlayacak otomasyon çalışmalarını ihtiyaçlarınıza uygun olarak yapıyoruz.

Hurdaya ayrılmış, atıl hale gelmiş ve geri dönüşüme kazandırılacak metal, plastik, ahşap, kompozit vb. malzemelerin gerekli kriterlere uygun olarak öğütülmesi için özellikle hurda ve geri dönüşüm sanayii 'nde kullanılan bu makinelerin hizmetine veya alanına uygun özel olarak ihtiyaçlarınızı karşılayacak uygunlukta çalışmalar yapıyoruz.

Günlük hayatta kullandığımız bir çok ambalajlı ürünlerin manuel veya seri üretimlerini gerçekleştiren bir dizi makine ya da aparatların isteğe özel olarak çalışacak makine ve sistemlerinin ihtiyaçlarınıza uygun olarak çalışmalarınızı yapıyoruz.

Dolum veya ambalajlama işlemleri biten ürünlerin sonraki aşama olarak düzgün şekilde depolanması ve sevk edilmesi için paketlenmesi gerekir. Paketleme-Ambalajlama makineleri veya ekipmanları ile donatılmış bantların mekân ve isteklere göre ihtiyaçlarınıza uygun çalışmalar yapıyoruz.

Kullanım amacına göre en fazla plastik çeşitlerinin üretildiği kalıplardır. Enjeksiyon ocağı içinde üretilen plastik ham maddesi kalıbın içine yüksek basınçla enjekte edilir. Kalıbın içinde soğuyan plastik kalıbın şeklini alır. Bu işlemin süresi saniyeler ile ölçülebilecek kadar kısa bir sürededir. Bu yöntemle çok hassas ölçülerde plastik parçalar üretilebilir. Uygunsuz ürünler tekrar geri dönüşüm ile öğütülerek tekrar şekillendirilmek için hazırlanabilirler. Bütün bu işleri yerine getirerek veya bu işleri yapacak makinelerin çalışmalarını yapıyoruz.

Alüminyum ve zamak türü yumuşak malzemelerin üretilmesinde kullanılırlar. Kalıplar, plastik enjeksiyon kalıpları ile aynı yöntem kullanılırken plastik enjeksiyon kalıplarına göre farklı yöntem (Soğuk Kamara) ile çalışırken Sıcak Kamara yöntemi ile de çalışan sistemler vardır. Sıcak Kamara'da Alüminyum (660,3 °C) ısıtılarak sıvı hale getirilmiş alüminyum enjeksiyon makinesi yardımı ile yüksek basınçlı kalıplara döküm yolları ile enjekte edilir ve kalıplara da yüksek basınç uygulanarak hızla donması sağlanır. Son ürün, Kalıp ve Enjeksiyon makine çalışmalarını sizin için yapıyoruz.

Makine, otomotiv, tekstil, kuyumculuk, vibrasyon (titreşim) alıcı elemanlar ve diğer bazı iş alanlarında kullanılan kauçuk malzemeler ayrıca ev içi kullanıma yönelik eşyaların imalâtında vb. yerlerde sıkça kullanılmakta. Bu elemanların yapacağı iş ve kullanılacağı alanlara göre çeşitli karakteristik özelliklere bağlı olarak vulkanizasyon işlemi sonrası oluşacak kendini çekme özelliği silikonlu kauçuklarda daha fazla olduğu dikkate alınarak kauçuk seçilmeli ve bütün kriterler göz önünde bulundurulmalı. Bahsedildiği gibi, şartları ve koşulları oluşturacak, sizin de ihtiyaçlarınıza uygun kalıp ve makineleri özel olarak yapıyoruz.

Hacim kalıbı olarak bilinir. Kalıbın içi, ürünün dış formudur ve ürün bu yüzeye sıvanarak kalıbın iç şeklini alır. Üretim esnasında, ham madde fırın içerisinde eridiği için kalıbın et kalınlığı ısı transferine engel olmamalıdır. Bu gibi teknik özellikler ve bilgiler doğrultusunda sizin çalışma ortamınıza ve ihtiyaçlarınıza göre Rotasyon Kalıpları ve Makinelerini yapıyoruz.

  • Çikolata temperleme, çikolata kaplama, çikolata şelalesi, krema püskürtme, yumurta püskürtme, dondurma yapım, kavurma, pişirme makineleri gibi gıda sektörüne hizmet eden makinelerin ve ekipmanlarının hijyen ve kalite standartlarına uygun şekilde firmaların mekân yerleşim plânları ve istekleri doğrultusunda ihtiyaçlarınıza uygun Gıda Makinelerinizin tasarımı, projelendirmesi, istekler doğrultusunda Üretim-İmalât süreci ve devreye alınması işlemlerini Ulusal ve Uluslararası Kalite Standartlarına uygun uygun olarak yapıyoruz.

Gelişen teknoloji gerekliliklerine uyum sağlayarak gelen istekler doğrultusunda kullanım amaçlarına göre çeşitli özelliklerde akışkan sıvılar, elektrik, gaz ve hava ile çalışan ayrıca termal saplamalara, basınç altında yüksek verim ile çalışma kararlılığı gösteren, ihtiyaçlarınıza uygun çalışmalar yapmaktayız.

Nerede ise her iş alanında kullanılan Hidrolik, HidroPnömatik, ElektroHidrolik ve Pnömatik, ElektroPnömatik sistemlerin bütün mühendislik gerektiren çalışmalar'da dahil olmak üzere testleri de dahil ihtiyaçlarınıza uygun özel çalışmaların tasarım, projelendirme ve talep edilirse Üretim-İmalât, devreye alma işlerinizi yapıyoruz.

Gelişen teknoloji sayesinde gelişen dünyada insan hayatı da hızla değişiyor. Büyüyen metropol şehir hayatı, insanların ihtiyaç duyduğu her alan için üretilen ve üretilen her şeyin de üretilmesini sağlayan firmalar, fabrikalar ve kurumların da ihtiyaç duyduğu sistemler var. Mağaza, firma ve kurumlar için iç ve dış ortam bilgilendirme ekranlar, kiosklar, totemler, akıllı duraklar, biletmatik, ödeme noktaları ve hatta Üretim-İmalât takipleri, kontrolleri yapan cihazlar vb. gibi insan hayatını ve yaşamını kolaylaştıran bir çok ürünleri ihtiyaçlarınıza uygun yapıyoruz.

Eğitim kurumları, Firmalar ve Özel amaçlı olmak üzere sektör ve çalışma alanları gözetmeksizin ihtiyaç duyulan Cihaz ve Araçların çalışmalarını yapıyoruz.

Vakum kalıplama yöntemi ile yapılan ürünler, günümüz endüstrisinde kullandığımız bir çok ürünü kapsamaktadır. Bu yöntemin kullanılmasının amaçlarının başında düşük maliyetli kalıp tasarımı gelmektedir. Arz talep dengesine göre bu sistemin kullanılması daha avantajlıdır. Bu yöntem ile üretilen plastik parçalara, yoğurt kabı ve kapakları, ürün ambalajları şeklinde örnek verebiliriz. ihtiyaçlarınıza uygun çalışmaları yapıyoruz.

Metallerin ısıtılarak veya malzemenin cinsine göre soğuk olarak kalıp arasında preslenerek veya yuvarlama yöntemi ile metalin kalıbın şeklini alması sağlanır. Bu işlemleri yapacak kalıp ve makinelerini ihtiyaçlarınıza göre en uygun çalışmalarını yapıyoruz.

Bu kalıplardan çıkan ürünlere en iyi örnek şişelerdir. Ergimiş plastik boru şeklinde ocaktan akarken kalıbın arasına hapsedilir ve bir noktadan içine basınçlı hava verilerek kalıbın içinde şişirilir. İşinize uygun ve ihtiyaçlarınıza uygun olarak şişirme kalıpları, makinesi ve gerekli ekipmanlarını yapıyoruz.

Sac ve metal levhaların şekillendirilmesi amacı ile kullanılır. Kalıpta uygun şekilde yerleştirilmiş zımbalar ile uygun pres makinelerinde sac üzerinde delme, kesme ve sıvama gibi işlemler yapılarak sac parçaların seri üretimi sağlanır. Çalışma ortamınıza ve ihtiyaçlarınıza uygun  Sac Form verme, Kesme ve Sıvama kalıplarını ve makinelerini yapıyoruz.

Sizin Memnuniyetiniz İçin..

Verdiğimiz hizmetlerin terminleri konusunda bilgilendiririz. Çalışmalarımızı sizin ihtiyaçlarınıza göre analiz eder ve planlarız. Sizden gelecek öneri, şikâyet ve bilgi paylaşımlarını dikkatle inceler en kısa sürede çözümler geliştirmek için çalışırız. Sizin çalışma şartlarınızı kolaylaştırmak ve işlerimizi hızlandırmak için gerekli planlamaları yaparız. Olası şikayetleri kayıt altına alır, çözüme kavuşturur ve takibini yaparız. Çözüm sonrası tekrar iletişime geçer, sizlerin beklenti ve taleplerini öğreniriz.

Öneri, şikayet ve bilgi için; İletişim Formlarımıza, iletisim@mekaniklab.com e-posta adresimize yazabilir veya bizi arayabilirsiniz. Konu ile alâkalı çalışmayı titizlikle yürütür ve size geri dönüş sağlarız.

Hizmet Bilgileri..
Tasarım 96%
Proje Yönetim 87%
Üretim – İmalât 43%
Sistem Araştırması 94%
Zaman Yönetimi 98%
Sizin Memnuniyetiniz İçin..

Verdiğimiz hizmetlerin terminleri konusunda bilgilendiririz. Çalışmalarımızı sizin ihtiyaçlarınıza göre analiz eder ve planlarız. Sizden gelecek öneri, şikâyet ve bilgi paylaşımlarını dikkatle inceler en kısa sürede çözümler geliştirmek için çalışırız. Sizin çalışma şartlarınızı kolaylaştırmak ve işlerimizi hızlandırmak için gerekli planlamaları yaparız. Olası şikayetleri kayıt altına alır, çözüme kavuşturur ve takibini yaparız. Çözüm sonrası tekrar iletişime geçer, sizlerin beklenti ve taleplerini öğreniriz.

Öneri, şikayet ve bilgi için; İletişim Formlarımıza, iletisim@mekaniklab.com e-posta adresimize yazabilir veya bizi arayabilirsiniz. Konu ile alâkalı çalışmayı titizlikle yürütür ve size geri dönüş sağlarız.

Hizmet Bilgileri..
Tasarım 96%
Proje Yönetim 87%
Üretim – İmalât 43%
Sistem Araştırması 94%
Zaman Yönetimi 98%