HİZMETLER

HİZMETLER

Eğer siz de üretim süreçlerinizi modernize etmek, kalıp tasarımında yenilikçi çözümlerden yararlanmak ve rekabet gücünüzü artırmak istiyorsanız, MekanikLab ile tanışmanın tam zamanı..!

Eğer siz de üretim süreçlerinizi modernize etmek, kalıp tasarımında yenilikçi çözümlerden yararlanmak ve rekabet gücünüzü artırmak istiyorsanız, MekanikLab ile tanışmanın tam zamanı..!

KALIP TASARIM

KALIP TASARIM

Her Projeye Özel, Mükemmel Kalıp Çözümleri..!

Kalıp Tasarım

İmalat sektöründe kullanılan kalıp çeşitleri, üretilen ürünlerin türüne, malzemesine ve üretim yöntemine göre farklılık gösterir. Kalıplar, seri üretim süreçlerinde büyük önem taşır ve ürünlerin şekil, boyut ve özelliklerini belirler.

Kalıp tasarımı, metal, plastik, seramik ve diğer malzemelerden istenen şekillerde ürünler üretmek için kullanılan kalıpların hazırlanması sürecidir. Kalıp tasarım süreci, mühendislik bilgisi, hassas üretim teknikleri ve son teknoloji yazılımlar gerektiren bir disiplindir. Doğru tasarlanmış bir kalıp, üretim sürecini hızlandırır, hataları minimize eder ve maliyetleri düşürerek rekabet avantajı sağlar.

Günümüz endüstrisinde kalıp tasarımı, üretim süreçlerinin temel taşlarından biri olarak kabul edilmektedir. Yüksek hassasiyet, dayanıklılık ve üretim verimliliğini artırma noktasında büyük bir rol oynayan kalıplar, birçok sektörde üretimin kalitesini ve maliyetini doğrudan etkilemektedir. Mekaniklab.com olarak, inovatif ve ileri teknoloji çözümlerle kalıp tasarım süreçlerini daha verimli, güvenilir ve sürdürülebilir hale getiriyoruz.

Kalıp Tasarım Süreci

Mekaniklab.com olarak, kalıp tasarım sürecini aşağıdaki temel aşamalara ayırıyoruz:

  1. Tasarım ve Analiz: İlk aşamada, müşterinin ihtiyacına uygun olarak CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımlarıyla detaylı bir kalıp tasarımı oluşturulur. Üretim sürecinde oluşabilecek olası hatalar analiz edilerek en verimli tasarım belirlenir.
  2. Malzeme Seçimi: Kalıp tasarımında kullanılan malzemenin dayanıklılığı ve işlenebilirliği büyük önem taşır. Çelik, alüminyum, dökme demir gibi malzemeler, ürünün gereksinimlerine göre seçilir.
Kalıp Tasarım
Kalıp Tasarım
Kalıp Tasarım
Kalıp Tasarım
Kalıp Tasarım
Kalıp Tasarım
Kalıp Tasarım

Kalıp İmalât Süreci (istek doğrultusunda)

  1. Prototipleme ve Test: Üretime geçmeden önce, kalıbın işlevselliğini ve hassasiyetini test etmek amacıyla prototipler üretilir. 3D baskı teknolojisi ve CNC işleme teknikleri kullanılarak kalıp prototipi oluşturulup gerekli testler yapılır.
  2. Üretim ve İşleme: Test aşamalarından başarıyla geçen tasarımlar, hassas işleme makineleri kullanılarak üretilir. CNC makineleri, EDM (Elektro Erozyon İşleme) ve taşlama teknikleriyle kalıplar son şekline getirilir.
  3. Kalite Kontrol ve Optimizasyon: Üretim sürecinin sonunda, kalıplar kalite kontrol testlerinden geçirilir. Hassas ölçümler yapılarak üretim sürecinde maksimum verimlilik sağlanır.

Mekaniklab.com’un Kalıp Tasarım Çözümleri
Mekaniklab.com olarak, kalıp tasarımı konusunda sunduğumuz çözümlerimiz:

    • Entegre CAD/CAM Destekli Tasarım: Üstün mühendislik yazılımlarıyla en hassas ve optimize edilmiş kalıp tasarımlarını oluşturuyoruz.
    • Hızlı Prototipleme: Üretim süreçlerini hızlandırmak için 3D baskı ve CNC teknolojilerini kullanarak ön prototipler üretiyoruz.
    • Hassas Üretim Teknolojileri: CNC işleme, EDM ve taşlama gibi ileri düzey üretim teknolojileriyle kaliteli ve dayanıklı kalıplar üretiyoruz.
    • Özelleştirilmiş Kalıp Çözümleri: Müşteri ihtiyaçlarına özel, farklı malzeme ve tekniklerle üretim yaparak her sektöre uygun çözümler sunuyoruz.
    • Kalite Kontrol ve Dayanıklılık Testleri: Üretilen her kalıbı sıkı kalite kontrol testlerinden geçirerek en yüksek performansı sağlıyoruz.

Üretim ve İşleme: Test aşamalarından başarıyla geçen tasarımlar, hassas işleme makineleri kullanılarak üretilir. CNC makineleri, EDM (Elektro Erozyon İşleme) ve taşlama teknikleriyle kalıplar son şekline getirilir.Kalıp çeşitleri, imalat sektöründe ürünlerin şekillendirilmesi ve seri üretimi için hayati bir rol oynar. Her bir kalıp türü, farklı malzemeler ve üretim yöntemleri için optimize edilmiştir. MekanikLab, bu kalıp çeşitlerinde sunduğu yenilikçi çözümlerle, işletmelerin üretim süreçlerini optimize ediyor ve rekabet güçlerini artırıyor. Doğru kalıp tasarımı ve üretimi için uzman desteği almak, işletmelerin verimliliğini ve karlılığını önemli ölçüde artırabilir.

Başlıca kalıp çeşitleri ve açıklamaları:

1. Plastik Enjeksiyon Kalıpları

Plastik enjeksiyon kalıpları, eritilmiş plastik malzemenin yüksek basınçla kalıp boşluğuna enjekte edilerek şekillendirilmesi için kullanılır. Bu kalıplar, otomotiv, elektronik, ambalaj ve tüketim ürünleri gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılır.

  • Tek Boşluklu Kalıplar: Basit ve tek parça üretimi için kullanılır.
  • Çok Boşluklu Kalıplar: Aynı anda birden fazla parça üretmek için tasarlanır.
  • Sıcak Yolluklu Kalıplar: Plastik enjeksiyon sırasında malzeme kaybını azaltır ve üretim hızını artırır.
  • İki Plakalı ve Üç Plakalı Kalıplar: Farklı tasarım gereksinimlerine göre kullanılır.

Avantajları: Yüksek üretim hızı, karmaşık şekillerin üretilmesi, düşük maliyetli seri üretim.
Kullanım Alanları: Plastik bardaklar, kapaklar, otomobil parçaları, oyuncaklar.

  1. Metal Enjeksiyon Kalıpları (MIM)

Metal tozlarının enjeksiyon yöntemiyle şekillendirilmesi için kullanılan kalıplardır. Bu yöntem, küçük ve karmaşık metal parçaların seri üretimi için idealdir.

  • Seramik Bağlayıcılı Kalıplar: Metal tozlarının seramik bağlayıcılarla şekillendirilmesi için kullanılır.
  • Polimer Bağlayıcılı Kalıplar: Metal tozlarının polimer bağlayıcılarla şekillendirilmesi için kullanılır.

Avantajları: Karmaşık geometriler, yüksek hassasiyet, az malzeme kaybı.
Kullanım Alanları: Tıbbi cihazlar, saat parçaları, havacılık bileşenleri.

  1. Döküm Kalıpları

Döküm kalıpları, erimiş metal veya alaşımların kalıp boşluğuna dökülerek katılaştırılmasıyla üretim yapılır. Bu kalıplar, genellikle büyük ve ağır parçaların üretiminde kullanılır.

  • Kum Kalıplar: Kum ve bağlayıcı malzemelerden yapılır, düşük maliyetlidir.
  • Metal Kalıplar: Yüksek dayanıklılık ve hassasiyet gerektiren durumlarda kullanılır.
  • Alçı Kalıplar: Hassas döküm işlemleri için kullanılır.
  • Seramik Kalıplar: Yüksek sıcaklık gerektiren döküm işlemleri için kullanılır.

Kullanım Alanları: Motor blokları, makine parçaları, boru bağlantıları.

  1. Sac Metal Kalıpları (Pres Kalıpları)

Sac metallerin şekillendirilmesi için kullanılan kalıplardır. Bu kalıplar, kesme, bükme, çekme ve delme işlemlerinde kullanılır.

  • Kesme Kalıpları: Sac metalin kesilmesi için kullanılır.
  • Bükme Kalıpları: Sac metalin bükülmesi için kullanılır.
  • Çekme Kalıpları: Sac metalin derinlemesine çekilmesi için kullanılır.
  • Progresif Kalıplar: Birden fazla işlemin aynı kalıpta yapılmasını sağlar.

Avantajları: Yüksek üretim hızı, düşük maliyet, hafif ve dayanıklı parçalar.
Kullanım Alanları: Otomotiv kaporta parçaları, beyaz eşya parçaları, metal kutular.

  1. Blow (Üfleme) Kalıpları

Plastik veya cam malzemelerin şişirilerek şekillendirilmesi için kullanılan kalıplardır. Bu yöntem, özellikle içi boş ürünlerin üretiminde tercih edilir.

  • Enjeksiyon Üfleme Kalıpları: Önce enjeksiyonla ön şekil verilir, ardından üfleme yapılır.
  • Ekstrüzyon Üfleme Kalıpları: Ekstrüzyonla elde edilen boru şeklindeki malzeme üflenerek şekillendirilir.

Avantajları: İçi boş ürünlerin üretimi, düşük maliyet, hızlı üretim.
Kullanım Alanları: Pet şişeler, cam şişeler, bidonlar.

  1. Kompozit Kalıpları

Kompozit malzemelerin (cam elyaf, karbon elyaf vb.) şekillendirilmesi için kullanılan kalıplardır. Bu kalıplar, hafif ve yüksek dayanıklılık gerektiren ürünlerin üretiminde kullanılır.

  • Açık Kalıplar: El yatırma veya püskürtme yöntemleri için kullanılır.
  • Kapalı Kalıplar: Vakum infüzyon veya reçine transferi için kullanılır.

Avantajları: Hafiflik, yüksek mukavemet, korozyon direnci.
Kullanım Alanları: Uçak parçaları, rüzgar türbini kanatları, spor ekipmanları.

  1. Sıkıştırma Kalıpları

Termoset plastiklerin veya kompozit malzemelerin sıkıştırılarak şekillendirilmesi için kullanılan kalıplardır. Bu yöntem, yüksek sıcaklık ve basınç altında çalışır.

  • Düz Sıkıştırma Kalıpları: Basit ve düz parçalar için kullanılır.
  • Transfer Sıkıştırma Kalıpları: Daha karmaşık parçalar için kullanılır.

Avantajları: Yüksek dayanıklılık, karmaşık şekiller, düşük malzeme kaybı.
Kullanım Alanları: Elektrik izolatörleri, otomotiv parçaları, mutfak eşyaları.

  1. Rotasyonel (Döner) Kalıplar

Plastik tozunun döner bir kalıp içinde eritilerek şekillendirilmesi için kullanılan kalıplardır. Bu yöntem, büyük ve içi boş ürünlerin üretiminde idealdir.

  • Tek Eksenli Rotasyonel Kalıplar: Basit şekiller için kullanılır.
  • Çift Eksenli Rotasyonel Kalıplar: Karmaşık şekiller için kullanılır.

Avantajları: Büyük parçaların üretimi, düşük maliyet, homojen duvar kalınlığı.
Kullanım Alanları: Tanklar, sandıklar, oyuncaklar, mobilya parçaları.

  1. Ekstrüzyon Kalıpları

Plastik veya metal malzemelerin sürekli bir profil halinde şekillendirilmesi için kullanılan kalıplardır. Bu yöntem, uzun ve sabit kesitli ürünlerin üretiminde kullanılır.

  • Plastik Ekstrüzyon Kalıpları: Plastik boru, profil ve levhalar için kullanılır.
  • Metal Ekstrüzyon Kalıpları: Alüminyum veya bakır profiller için kullanılır.

Avantajları: Sürekli üretim, yüksek verimlilik, düşük maliyet.
Kullanım Alanları: Borular, profiller, pencere çerçeveleri, kablo kılıfları.

  1. Vakum Kalıpları

Plastik levhaların ısıtılıp vakumla kalıp yüzeyine yapıştırılarak şekillendirilmesi için kullanılan kalıplardır. Bu yöntem, büyük ve ince duvarlı ürünlerin üretiminde kullanılır.

  • Tek Taraflı Vakum Kalıpları: Tek yüzeyin şekillendirilmesi için kullanılır.
  • Çift Taraflı Vakum Kalıpları: İki yüzeyin aynı anda şekillendirilmesi için kullanılır.

Avantajları: Büyük parçaların üretimi, düşük maliyet, hızlı üretim.
Kullanım Alanları: Ambalaj kutuları, reklam panoları, otomotiv iç kaplamaları.

  1. Toz Metalurjisi Kalıpları

Metal tozlarının basınçla sıkıştırılıp sinterlenmesi için kullanılan kalıplardır. Bu yöntem, küçük ve karmaşık metal parçaların üretiminde kullanılır.

  • Tek Eksenli Sıkıştırma Kalıpları: Basit şekiller için kullanılır.
  • Çok Eksenli Sıkıştırma Kalıpları: Karmaşık şekiller için kullanılır.

Avantajları: Karmaşık şekiller, yüksek hassasiyet, az malzeme kaybı.
Kullanım Alanları: Dişli çarklar, tıbbi cihazlar, elektrik kontakları.

  1. Cam Şekillendirme Kalıpları

Erimiş camın şekillendirilmesi için kullanılan kalıplardır. Bu kalıplar, cam ürünlerin seri üretiminde kullanılır.

  • Üfleme Kalıpları: Cam şişe ve bardaklar için kullanılır.
  • Presleme Kalıpları: Cam tabaklar ve lensler için kullanılır.

Avantajları: Yüksek sıcaklığa dayanıklılık, estetik ürünler.
Kullanım Alanları: Şişeler, bardaklar, cam ambalajlar.

Nasıl Yapıyoruz?

Tasarım - Proje Sürecimiz

  • Tasarımı yapılacak iş ile alakalı bütün dökümanlar, doneler, var ise taslak çalışmalarını sizden talep ediyoruz.
  • Sizden aldıklarımızı inceleriz ve sizinle sonuçları değerlendirerek tasarımı olması gereken uygun hale getiririz.
  • Makinenin çalışacağı ortam, sistemde ki hareket ve kuvvet iletimleri, normlar ve sizin de standartlarınız göz önünde bulundurularak 3 boyutlu taslak çalışmasına başlarız.
  • Taslak tasarım sizin tarafınızdan onay-kabul gördükten sonra üretim-imalât uygunluğuna bakılarak 3 boyutlu gerçek tasarıma başlarız.
  • Gerekli görürsek (siz talep etmeseniz dahi) tasarım üzerinde sonlu eleman simülasyonlar, testler yaparak 3 boyutlu tasarım çalışmasını ve var ise ilave döküman(lar) ile birlikte size sunarız.
  • Sunduğumuz tasarım çalışması üzerinde düzeltme(ler) yapılması gerektiği görülürse düzeltme çalışmaları yapılır veya yok ise sizin tarafınızdan onay-kabul aldıktan sonra (gerekli belgeler, imzalar ile) imalâta hazır hale getiririz.
  • Çalışma yaptığımız gerekli bütün dosyaları paket halinde tarafınıza teslim ederiz.

Üretim - imalât Sürecimiz

  • Tasarımı bizim tarafımızdan yapılmış ve sizin tarafınızdan onayınız ile Üretim-İmalât ‘a hazır hale getirilmiş olmalı veya tasarımı sizin ya da üçüncü tarafların yapması halinde kontrollerimiz sonrası herhangi bir sorun yok ise sizin onayınız ile  Üretim-İmalât sürecine hazır hale getirilmiş olmalı.
  • Sizin veya üçüncü tarafların tasarım-proje çalışlarında bizim incelemelerimiz sonucunda sorunlar var ise bunları sizinle görüşür ve gerekli düzeltmeler yapılarak yine sizin onayınızı alarak sürece hazır hale getiririz.
  • Sizin veya üçüncü tarafların tasarım-proje çalışmalarında gördüğümüz aksaklıkların düzeltilmesi gerektiğini sizinle paylaştığımız düzeltmeye lüzum görmezseniz ve ayrıca o hali ile ısrar ile Üretim-İmalât sürecine girmemizi isterseniz bu süreç içerisinde ve ortaya çıkan çalışma sonrasında tüm hatalardan MekanikLab olarak kesinlikle sorumluluk kabul etmeyeceğiz. Detaylı bilgi için bkz..
  • Üretim-İmalât yöntemlerine göre işe ait tüm doneler gizlilik ilkesi dahilinde kendi içimizde ve/veya çözüm ortaklarımız ile paylaşırız.
  • Üretim-İmalât süreci yakından takip edilerek olası engel veya hatalara karşı her an hazırda bekleriz.
  • Verdiğimiz söze sadık kalmak ve bu süreç içerisinde sizin de işlerinizi etkilememek için çözümler üretir uygularız, gerekli görüldüğü halde sizinle paylaşırız.
  • Üretim-İmalât süreci biten işin birebir bütün test ve deneme çalışmalarını (gerekiyorsa siz ile birlikte) yaparız.
  • Testler sonucunda görülen kusurlar düzeltilir ve tekrar onayınıza sunarız.
  • Sizin tarafınızdan Onay-Kabul gördükten sonra test sonuçlarını belgelendirir ve bütün dosyaları ile birlikte size teslim ederiz.

Çalışma Alanlarımız

Kişilerin veya kuruluşların özel amaçlı ya da kendilerine özel Üretim-İmalât gibi işlerini karşılayacak Manuel, Yarı ve Tam Otomatik özel makine, mekanik düzen veya benzeri taleplerini birlikte iş birliği yaparak ihtiyaçlarınıza uygun olarak çalışmalar yapıyoruz.

Seri Üretim bantları olan veya küçük ölçekli çalışma ortamlarında kapasite arttırmak için otomotiv, hava, gemi-yat sanayi, endüstriyel amaçlı sektörlerde çalışmak üzere bir çok sektör ve alan için iş bitirici makine, fikstür, aparat ve bu elemanları kontrol kumandasını sağlayacak otomasyon çalışmalarını ihtiyaçlarınıza uygun olarak yapıyoruz.

Hurdaya ayrılmış, atıl hale gelmiş ve geri dönüşüme kazandırılacak metal, plastik, ahşap, kompozit vb. malzemelerin gerekli kriterlere uygun olarak öğütülmesi için özellikle hurda ve geri dönüşüm sanayii ‘nde kullanılan bu makinelerin hizmetine veya alanına uygun özel olarak ihtiyaçlarınızı karşılayacak uygunlukta çalışmalar yapıyoruz.

Günlük hayatta kullandığımız bir çok ambalajlı ürünlerin manuel veya seri üretimlerini gerçekleştiren bir dizi makine ya da aparatların isteğe özel olarak çalışacak makine ve sistemlerinin ihtiyaçlarınıza uygun olarak çalışmalarınızı yapıyoruz.

Dolum veya ambalajlama işlemleri biten ürünlerin sonraki aşama olarak düzgün şekilde depolanması ve sevk edilmesi için paketlenmesi gerekir. Paketleme-Ambalajlama makineleri veya ekipmanları ile donatılmış bantların mekân ve isteklere göre ihtiyaçlarınıza uygun çalışmalar yapıyoruz.

Kullanım amacına göre en fazla plastik çeşitlerinin üretildiği kalıplardır. Enjeksiyon ocağı içinde üretilen plastik ham maddesi kalıbın içine yüksek basınçla enjekte edilir. Kalıbın içinde soğuyan plastik kalıbın şeklini alır. Bu işlemin süresi saniyeler ile ölçülebilecek kadar kısa bir sürededir. Bu yöntemle çok hassas ölçülerde plastik parçalar üretilebilir. Uygunsuz ürünler tekrar geri dönüşüm ile öğütülerek tekrar şekillendirilmek için hazırlanabilirler. Bütün bu işleri yerine getirerek veya bu işleri yapacak makinelerin çalışmalarını yapıyoruz.

Alüminyum ve zamak türü yumuşak malzemelerin üretilmesinde kullanılırlar. Kalıplar, plastik enjeksiyon kalıpları ile aynı yöntem kullanılırken plastik enjeksiyon kalıplarına göre farklı yöntem (Soğuk Kamara) ile çalışırken Sıcak Kamara yöntemi ile de çalışan sistemler vardır. Sıcak Kamara’da Alüminyum (660,3 °C) ısıtılarak sıvı hale getirilmiş alüminyum enjeksiyon makinesi yardımı ile yüksek basınçlı kalıplara döküm yolları ile enjekte edilir ve kalıplara da yüksek basınç uygulanarak hızla donması sağlanır. Son ürün, Kalıp ve Enjeksiyon makine çalışmalarını sizin için yapıyoruz.

Makine, otomotiv, tekstil, kuyumculuk, vibrasyon (titreşim) alıcı elemanlar ve diğer bazı iş alanlarında kullanılan kauçuk malzemeler ayrıca ev içi kullanıma yönelik eşyaların imalâtında vb. yerlerde sıkça kullanılmakta. Bu elemanların yapacağı iş ve kullanılacağı alanlara göre çeşitli karakteristik özelliklere bağlı olarak vulkanizasyon işlemi sonrası oluşacak kendini çekme özelliği silikonlu kauçuklarda daha fazla olduğu dikkate alınarak kauçuk seçilmeli ve bütün kriterler göz önünde bulundurulmalı. Bahsedildiği gibi, şartları ve koşulları oluşturacak, sizin de ihtiyaçlarınıza uygun kalıp ve makineleri özel olarak yapıyoruz.

Hacim kalıbı olarak bilinir. Kalıbın içi, ürünün dış formudur ve ürün bu yüzeye sıvanarak kalıbın iç şeklini alır. Üretim esnasında, ham madde fırın içerisinde eridiği için kalıbın et kalınlığı ısı transferine engel olmamalıdır. Bu gibi teknik özellikler ve bilgiler doğrultusunda sizin çalışma ortamınıza ve ihtiyaçlarınıza göre Rotasyon Kalıpları ve Makinelerini yapıyoruz.

  • Çikolata temperleme, çikolata kaplama, çikolata şelalesi, krema püskürtme, yumurta püskürtme, dondurma yapım, kavurma, pişirme makineleri gibi gıda sektörüne hizmet eden makinelerin ve ekipmanlarının hijyen ve kalite standartlarına uygun şekilde firmaların mekân yerleşim plânları ve istekleri doğrultusunda ihtiyaçlarınıza uygun Gıda Makinelerinizin tasarımı, projelendirmesi, istekler doğrultusunda Üretim-İmalât süreci ve devreye alınması işlemlerini Ulusal ve Uluslararası Kalite Standartlarına uygun uygun olarak yapıyoruz.

Gelişen teknoloji gerekliliklerine uyum sağlayarak gelen istekler doğrultusunda kullanım amaçlarına göre çeşitli özelliklerde akışkan sıvılar, elektrik, gaz ve hava ile çalışan ayrıca termal saplamalara, basınç altında yüksek verim ile çalışma kararlılığı gösteren, ihtiyaçlarınıza uygun çalışmalar yapmaktayız.

Nerede ise her iş alanında kullanılan Hidrolik, HidroPnömatik, ElektroHidrolik ve Pnömatik, ElektroPnömatik sistemlerin bütün mühendislik gerektiren çalışmalar’da dahil olmak üzere testleri de dahil ihtiyaçlarınıza uygun özel çalışmaların tasarım, projelendirme ve talep edilirse Üretim-İmalât, devreye alma işlerinizi yapıyoruz.

Gelişen teknoloji sayesinde gelişen dünyada insan hayatı da hızla değişiyor. Büyüyen metropol şehir hayatı, insanların ihtiyaç duyduğu her alan için üretilen ve üretilen her şeyin de üretilmesini sağlayan firmalar, fabrikalar ve kurumların da ihtiyaç duyduğu sistemler var. Mağaza, firma ve kurumlar için iç ve dış ortam bilgilendirme ekranlar, kiosklar, totemler, akıllı duraklar, biletmatik, ödeme noktaları ve hatta Üretim-İmalât takipleri, kontrolleri yapan cihazlar vb. gibi insan hayatını ve yaşamını kolaylaştıran bir çok ürünleri ihtiyaçlarınıza uygun yapıyoruz.

Eğitim kurumları, Firmalar ve Özel amaçlı olmak üzere sektör ve çalışma alanları gözetmeksizin ihtiyaç duyulan Cihaz ve Araçların çalışmalarını yapıyoruz.

Vakum kalıplama yöntemi ile yapılan ürünler, günümüz endüstrisinde kullandığımız bir çok ürünü kapsamaktadır. Bu yöntemin kullanılmasının amaçlarının başında düşük maliyetli kalıp tasarımı gelmektedir. Arz talep dengesine göre bu sistemin kullanılması daha avantajlıdır. Bu yöntem ile üretilen plastik parçalara, yoğurt kabı ve kapakları, ürün ambalajları şeklinde örnek verebiliriz. ihtiyaçlarınıza uygun çalışmaları yapıyoruz.

Metallerin ısıtılarak veya malzemenin cinsine göre soğuk olarak kalıp arasında preslenerek veya yuvarlama yöntemi ile metalin kalıbın şeklini alması sağlanır. Bu işlemleri yapacak kalıp ve makinelerini ihtiyaçlarınıza göre en uygun çalışmalarını yapıyoruz.

Bu kalıplardan çıkan ürünlere en iyi örnek şişelerdir. Ergimiş plastik boru şeklinde ocaktan akarken kalıbın arasına hapsedilir ve bir noktadan içine basınçlı hava verilerek kalıbın içinde şişirilir. İşinize uygun ve ihtiyaçlarınıza uygun olarak şişirme kalıpları, makinesi ve gerekli ekipmanlarını yapıyoruz.

Sac ve metal levhaların şekillendirilmesi amacı ile kullanılır. Kalıpta uygun şekilde yerleştirilmiş zımbalar ile uygun pres makinelerinde sac üzerinde delme, kesme ve sıvama gibi işlemler yapılarak sac parçaların seri üretimi sağlanır. Çalışma ortamınıza ve ihtiyaçlarınıza uygun  Sac Form verme, Kesme ve Sıvama kalıplarını ve makinelerini yapıyoruz.

Her Projeye Özel, Mükemmel Kalıp Çözümleri..!

Kalıp Tasarım

İmalat sektöründe kullanılan kalıp çeşitleri, üretilen ürünlerin türüne, malzemesine ve üretim yöntemine göre farklılık gösterir. Kalıplar, seri üretim süreçlerinde büyük önem taşır ve ürünlerin şekil, boyut ve özelliklerini belirler.

Kalıp tasarımı, metal, plastik, seramik ve diğer malzemelerden istenen şekillerde ürünler üretmek için kullanılan kalıpların hazırlanması sürecidir. Kalıp tasarım süreci, mühendislik bilgisi, hassas üretim teknikleri ve son teknoloji yazılımlar gerektiren bir disiplindir. Doğru tasarlanmış bir kalıp, üretim sürecini hızlandırır, hataları minimize eder ve maliyetleri düşürerek rekabet avantajı sağlar.

Günümüz endüstrisinde kalıp tasarımı, üretim süreçlerinin temel taşlarından biri olarak kabul edilmektedir. Yüksek hassasiyet, dayanıklılık ve üretim verimliliğini artırma noktasında büyük bir rol oynayan kalıplar, birçok sektörde üretimin kalitesini ve maliyetini doğrudan etkilemektedir. Mekaniklab.com olarak, inovatif ve ileri teknoloji çözümlerle kalıp tasarım süreçlerini daha verimli, güvenilir ve sürdürülebilir hale getiriyoruz.

Kalıp Tasarım Süreci

Mekaniklab.com olarak, kalıp tasarım sürecini aşağıdaki temel aşamalara ayırıyoruz:

  1. Tasarım ve Analiz: İlk aşamada, müşterinin ihtiyacına uygun olarak CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımlarıyla detaylı bir kalıp tasarımı oluşturulur. Üretim sürecinde oluşabilecek olası hatalar analiz edilerek en verimli tasarım belirlenir.
  2. Malzeme Seçimi: Kalıp tasarımında kullanılan malzemenin dayanıklılığı ve işlenebilirliği büyük önem taşır. Çelik, alüminyum, dökme demir gibi malzemeler, ürünün gereksinimlerine göre seçilir.
Kalıp Tasarım
Kalıp Tasarım
Kalıp Tasarım
Kalıp Tasarım
Kalıp Tasarım
Kalıp Tasarım
Kalıp Tasarım

Kalıp İmalât Süreci (istek doğrultusunda)

  1. Prototipleme ve Test: Üretime geçmeden önce, kalıbın işlevselliğini ve hassasiyetini test etmek amacıyla prototipler üretilir. 3D baskı teknolojisi ve CNC işleme teknikleri kullanılarak kalıp prototipi oluşturulup gerekli testler yapılır.
  2. Üretim ve İşleme: Test aşamalarından başarıyla geçen tasarımlar, hassas işleme makineleri kullanılarak üretilir. CNC makineleri, EDM (Elektro Erozyon İşleme) ve taşlama teknikleriyle kalıplar son şekline getirilir.
  3. Kalite Kontrol ve Optimizasyon: Üretim sürecinin sonunda, kalıplar kalite kontrol testlerinden geçirilir. Hassas ölçümler yapılarak üretim sürecinde maksimum verimlilik sağlanır.

Mekaniklab.com’un Kalıp Tasarım Çözümleri
Mekaniklab.com olarak, kalıp tasarımı konusunda sunduğumuz çözümlerimiz:

    • Entegre CAD/CAM Destekli Tasarım: Üstün mühendislik yazılımlarıyla en hassas ve optimize edilmiş kalıp tasarımlarını oluşturuyoruz.
    • Hızlı Prototipleme: Üretim süreçlerini hızlandırmak için 3D baskı ve CNC teknolojilerini kullanarak ön prototipler üretiyoruz.
    • Hassas Üretim Teknolojileri: CNC işleme, EDM ve taşlama gibi ileri düzey üretim teknolojileriyle kaliteli ve dayanıklı kalıplar üretiyoruz.
    • Özelleştirilmiş Kalıp Çözümleri: Müşteri ihtiyaçlarına özel, farklı malzeme ve tekniklerle üretim yaparak her sektöre uygun çözümler sunuyoruz.
    • Kalite Kontrol ve Dayanıklılık Testleri: Üretilen her kalıbı sıkı kalite kontrol testlerinden geçirerek en yüksek performansı sağlıyoruz.

Üretim ve İşleme: Test aşamalarından başarıyla geçen tasarımlar, hassas işleme makineleri kullanılarak üretilir. CNC makineleri, EDM (Elektro Erozyon İşleme) ve taşlama teknikleriyle kalıplar son şekline getirilir.Kalıp çeşitleri, imalat sektöründe ürünlerin şekillendirilmesi ve seri üretimi için hayati bir rol oynar. Her bir kalıp türü, farklı malzemeler ve üretim yöntemleri için optimize edilmiştir. MekanikLab, bu kalıp çeşitlerinde sunduğu yenilikçi çözümlerle, işletmelerin üretim süreçlerini optimize ediyor ve rekabet güçlerini artırıyor. Doğru kalıp tasarımı ve üretimi için uzman desteği almak, işletmelerin verimliliğini ve karlılığını önemli ölçüde artırabilir.

Başlıca kalıp çeşitleri ve açıklamaları:

1. Plastik Enjeksiyon Kalıpları

Plastik enjeksiyon kalıpları, eritilmiş plastik malzemenin yüksek basınçla kalıp boşluğuna enjekte edilerek şekillendirilmesi için kullanılır. Bu kalıplar, otomotiv, elektronik, ambalaj ve tüketim ürünleri gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılır.

  • Tek Boşluklu Kalıplar: Basit ve tek parça üretimi için kullanılır.
  • Çok Boşluklu Kalıplar: Aynı anda birden fazla parça üretmek için tasarlanır.
  • Sıcak Yolluklu Kalıplar: Plastik enjeksiyon sırasında malzeme kaybını azaltır ve üretim hızını artırır.
  • İki Plakalı ve Üç Plakalı Kalıplar: Farklı tasarım gereksinimlerine göre kullanılır.

Avantajları: Yüksek üretim hızı, karmaşık şekillerin üretilmesi, düşük maliyetli seri üretim.
Kullanım Alanları: Plastik bardaklar, kapaklar, otomobil parçaları, oyuncaklar.

  1. Metal Enjeksiyon Kalıpları (MIM)

Metal tozlarının enjeksiyon yöntemiyle şekillendirilmesi için kullanılan kalıplardır. Bu yöntem, küçük ve karmaşık metal parçaların seri üretimi için idealdir.

  • Seramik Bağlayıcılı Kalıplar: Metal tozlarının seramik bağlayıcılarla şekillendirilmesi için kullanılır.
  • Polimer Bağlayıcılı Kalıplar: Metal tozlarının polimer bağlayıcılarla şekillendirilmesi için kullanılır.

Avantajları: Karmaşık geometriler, yüksek hassasiyet, az malzeme kaybı.
Kullanım Alanları: Tıbbi cihazlar, saat parçaları, havacılık bileşenleri.

  1. Döküm Kalıpları

Döküm kalıpları, erimiş metal veya alaşımların kalıp boşluğuna dökülerek katılaştırılmasıyla üretim yapılır. Bu kalıplar, genellikle büyük ve ağır parçaların üretiminde kullanılır.

  • Kum Kalıplar: Kum ve bağlayıcı malzemelerden yapılır, düşük maliyetlidir.
  • Metal Kalıplar: Yüksek dayanıklılık ve hassasiyet gerektiren durumlarda kullanılır.
  • Alçı Kalıplar: Hassas döküm işlemleri için kullanılır.
  • Seramik Kalıplar: Yüksek sıcaklık gerektiren döküm işlemleri için kullanılır.

Kullanım Alanları: Motor blokları, makine parçaları, boru bağlantıları.

  1. Sac Metal Kalıpları (Pres Kalıpları)

Sac metallerin şekillendirilmesi için kullanılan kalıplardır. Bu kalıplar, kesme, bükme, çekme ve delme işlemlerinde kullanılır.

  • Kesme Kalıpları: Sac metalin kesilmesi için kullanılır.
  • Bükme Kalıpları: Sac metalin bükülmesi için kullanılır.
  • Çekme Kalıpları: Sac metalin derinlemesine çekilmesi için kullanılır.
  • Progresif Kalıplar: Birden fazla işlemin aynı kalıpta yapılmasını sağlar.

Avantajları: Yüksek üretim hızı, düşük maliyet, hafif ve dayanıklı parçalar.
Kullanım Alanları: Otomotiv kaporta parçaları, beyaz eşya parçaları, metal kutular.

  1. Blow (Üfleme) Kalıpları

Plastik veya cam malzemelerin şişirilerek şekillendirilmesi için kullanılan kalıplardır. Bu yöntem, özellikle içi boş ürünlerin üretiminde tercih edilir.

  • Enjeksiyon Üfleme Kalıpları: Önce enjeksiyonla ön şekil verilir, ardından üfleme yapılır.
  • Ekstrüzyon Üfleme Kalıpları: Ekstrüzyonla elde edilen boru şeklindeki malzeme üflenerek şekillendirilir.

Avantajları: İçi boş ürünlerin üretimi, düşük maliyet, hızlı üretim.
Kullanım Alanları: Pet şişeler, cam şişeler, bidonlar.

  1. Kompozit Kalıpları

Kompozit malzemelerin (cam elyaf, karbon elyaf vb.) şekillendirilmesi için kullanılan kalıplardır. Bu kalıplar, hafif ve yüksek dayanıklılık gerektiren ürünlerin üretiminde kullanılır.

  • Açık Kalıplar: El yatırma veya püskürtme yöntemleri için kullanılır.
  • Kapalı Kalıplar: Vakum infüzyon veya reçine transferi için kullanılır.

Avantajları: Hafiflik, yüksek mukavemet, korozyon direnci.
Kullanım Alanları: Uçak parçaları, rüzgar türbini kanatları, spor ekipmanları.

  1. Sıkıştırma Kalıpları

Termoset plastiklerin veya kompozit malzemelerin sıkıştırılarak şekillendirilmesi için kullanılan kalıplardır. Bu yöntem, yüksek sıcaklık ve basınç altında çalışır.

  • Düz Sıkıştırma Kalıpları: Basit ve düz parçalar için kullanılır.
  • Transfer Sıkıştırma Kalıpları: Daha karmaşık parçalar için kullanılır.

Avantajları: Yüksek dayanıklılık, karmaşık şekiller, düşük malzeme kaybı.
Kullanım Alanları: Elektrik izolatörleri, otomotiv parçaları, mutfak eşyaları.

  1. Rotasyonel (Döner) Kalıplar

Plastik tozunun döner bir kalıp içinde eritilerek şekillendirilmesi için kullanılan kalıplardır. Bu yöntem, büyük ve içi boş ürünlerin üretiminde idealdir.

  • Tek Eksenli Rotasyonel Kalıplar: Basit şekiller için kullanılır.
  • Çift Eksenli Rotasyonel Kalıplar: Karmaşık şekiller için kullanılır.

Avantajları: Büyük parçaların üretimi, düşük maliyet, homojen duvar kalınlığı.
Kullanım Alanları: Tanklar, sandıklar, oyuncaklar, mobilya parçaları.

  1. Ekstrüzyon Kalıpları

Plastik veya metal malzemelerin sürekli bir profil halinde şekillendirilmesi için kullanılan kalıplardır. Bu yöntem, uzun ve sabit kesitli ürünlerin üretiminde kullanılır.

  • Plastik Ekstrüzyon Kalıpları: Plastik boru, profil ve levhalar için kullanılır.
  • Metal Ekstrüzyon Kalıpları: Alüminyum veya bakır profiller için kullanılır.

Avantajları: Sürekli üretim, yüksek verimlilik, düşük maliyet.
Kullanım Alanları: Borular, profiller, pencere çerçeveleri, kablo kılıfları.

  1. Vakum Kalıpları

Plastik levhaların ısıtılıp vakumla kalıp yüzeyine yapıştırılarak şekillendirilmesi için kullanılan kalıplardır. Bu yöntem, büyük ve ince duvarlı ürünlerin üretiminde kullanılır.

  • Tek Taraflı Vakum Kalıpları: Tek yüzeyin şekillendirilmesi için kullanılır.
  • Çift Taraflı Vakum Kalıpları: İki yüzeyin aynı anda şekillendirilmesi için kullanılır.

Avantajları: Büyük parçaların üretimi, düşük maliyet, hızlı üretim.
Kullanım Alanları: Ambalaj kutuları, reklam panoları, otomotiv iç kaplamaları.

  1. Toz Metalurjisi Kalıpları

Metal tozlarının basınçla sıkıştırılıp sinterlenmesi için kullanılan kalıplardır. Bu yöntem, küçük ve karmaşık metal parçaların üretiminde kullanılır.

  • Tek Eksenli Sıkıştırma Kalıpları: Basit şekiller için kullanılır.
  • Çok Eksenli Sıkıştırma Kalıpları: Karmaşık şekiller için kullanılır.

Avantajları: Karmaşık şekiller, yüksek hassasiyet, az malzeme kaybı.
Kullanım Alanları: Dişli çarklar, tıbbi cihazlar, elektrik kontakları.

  1. Cam Şekillendirme Kalıpları

Erimiş camın şekillendirilmesi için kullanılan kalıplardır. Bu kalıplar, cam ürünlerin seri üretiminde kullanılır.

  • Üfleme Kalıpları: Cam şişe ve bardaklar için kullanılır.
  • Presleme Kalıpları: Cam tabaklar ve lensler için kullanılır.

Avantajları: Yüksek sıcaklığa dayanıklılık, estetik ürünler.
Kullanım Alanları: Şişeler, bardaklar, cam ambalajlar.

Nasıl Yapıyoruz?
  • Tasarımı yapılacak iş ile alakalı bütün dökümanlar, doneler, var ise taslak çalışmalarını sizden talep ediyoruz.
  • Sizden aldıklarımızı inceleriz ve sizinle sonuçları değerlendirerek tasarımı olması gereken uygun hale getiririz.
  • Makinenin çalışacağı ortam, sistemde ki hareket ve kuvvet iletimleri, normlar ve sizin de standartlarınız göz önünde bulundurularak 3 boyutlu taslak çalışmasına başlarız.
  • Taslak tasarım sizin tarafınızdan onay-kabul gördükten sonra üretim-imalât uygunluğuna bakılarak 3 boyutlu gerçek tasarıma başlarız.
  • Gerekli görürsek (siz talep etmeseniz dahi) tasarım üzerinde sonlu eleman simülasyonlar, testler yaparak 3 boyutlu tasarım çalışmasını ve var ise ilave döküman(lar) ile birlikte size sunarız.
  • Sunduğumuz tasarım çalışması üzerinde düzeltme(ler) yapılması gerektiği görülürse düzeltme çalışmaları yapılır veya yok ise sizin tarafınızdan onay-kabul aldıktan sonra (gerekli belgeler, imzalar ile) imalâta hazır hale getiririz.
  • Çalışma yaptığımız gerekli bütün dosyaları paket halinde tarafınıza teslim ederiz.
  • Tasarımı bizim tarafımızdan yapılmış ve sizin tarafınızdan onayınız ile Üretim-İmalât ‘a hazır hale getirilmiş olmalı veya tasarımı sizin ya da üçüncü tarafların yapması halinde kontrollerimiz sonrası herhangi bir sorun yok ise sizin onayınız ile  Üretim-İmalât sürecine hazır hale getirilmiş olmalı.
  • Sizin veya üçüncü tarafların tasarım-proje çalışlarında bizim incelemelerimiz sonucunda sorunlar var ise bunları sizinle görüşür ve gerekli düzeltmeler yapılarak yine sizin onayınızı alarak sürece hazır hale getiririz.
  • Sizin veya üçüncü tarafların tasarım-proje çalışmalarında gördüğümüz aksaklıkların düzeltilmesi gerektiğini sizinle paylaştığımız düzeltmeye lüzum görmezseniz ve ayrıca o hali ile ısrar ile Üretim-İmalât sürecine girmemizi isterseniz bu süreç içerisinde ve ortaya çıkan çalışma sonrasında tüm hatalardan MekanikLab olarak kesinlikle sorumluluk kabul etmeyeceğiz. Detaylı bilgi için bkz..
  • Üretim-İmalât yöntemlerine göre işe ait tüm doneler gizlilik ilkesi dahilinde kendi içimizde ve/veya çözüm ortaklarımız ile paylaşırız.
  • Üretim-İmalât süreci yakından takip edilerek olası engel veya hatalara karşı her an hazırda bekleriz.
  • Verdiğimiz söze sadık kalmak ve bu süreç içerisinde sizin de işlerinizi etkilememek için çözümler üretir uygularız, gerekli görüldüğü halde sizinle paylaşırız.
  • Üretim-İmalât süreci biten işin birebir bütün test ve deneme çalışmalarını (gerekiyorsa siz ile birlikte) yaparız.
  • Testler sonucunda görülen kusurlar düzeltilir ve tekrar onayınıza sunarız.
  • Sizin tarafınızdan Onay-Kabul gördükten sonra test sonuçlarını belgelendirir ve bütün dosyaları ile birlikte size teslim ederiz.

Çalışma Alanlarımız

Kişilerin veya kuruluşların özel amaçlı ya da kendilerine özel Üretim-İmalât gibi işlerini karşılayacak Manuel, Yarı ve Tam Otomatik özel makine, mekanik düzen veya benzeri taleplerini birlikte iş birliği yaparak ihtiyaçlarınıza uygun olarak çalışmalar yapıyoruz.

Seri Üretim bantları olan veya küçük ölçekli çalışma ortamlarında kapasite arttırmak için otomotiv, hava, gemi-yat sanayi, endüstriyel amaçlı sektörlerde çalışmak üzere bir çok sektör ve alan için iş bitirici makine, fikstür, aparat ve bu elemanları kontrol kumandasını sağlayacak otomasyon çalışmalarını ihtiyaçlarınıza uygun olarak yapıyoruz.

Hurdaya ayrılmış, atıl hale gelmiş ve geri dönüşüme kazandırılacak metal, plastik, ahşap, kompozit vb. malzemelerin gerekli kriterlere uygun olarak öğütülmesi için özellikle hurda ve geri dönüşüm sanayii ‘nde kullanılan bu makinelerin hizmetine veya alanına uygun özel olarak ihtiyaçlarınızı karşılayacak uygunlukta çalışmalar yapıyoruz.

Günlük hayatta kullandığımız bir çok ambalajlı ürünlerin manuel veya seri üretimlerini gerçekleştiren bir dizi makine ya da aparatların isteğe özel olarak çalışacak makine ve sistemlerinin ihtiyaçlarınıza uygun olarak çalışmalarınızı yapıyoruz.

Dolum veya ambalajlama işlemleri biten ürünlerin sonraki aşama olarak düzgün şekilde depolanması ve sevk edilmesi için paketlenmesi gerekir. Paketleme-Ambalajlama makineleri veya ekipmanları ile donatılmış bantların mekân ve isteklere göre ihtiyaçlarınıza uygun çalışmalar yapıyoruz.

Kullanım amacına göre en fazla plastik çeşitlerinin üretildiği kalıplardır. Enjeksiyon ocağı içinde üretilen plastik ham maddesi kalıbın içine yüksek basınçla enjekte edilir. Kalıbın içinde soğuyan plastik kalıbın şeklini alır. Bu işlemin süresi saniyeler ile ölçülebilecek kadar kısa bir sürededir. Bu yöntemle çok hassas ölçülerde plastik parçalar üretilebilir. Uygunsuz ürünler tekrar geri dönüşüm ile öğütülerek tekrar şekillendirilmek için hazırlanabilirler. Bütün bu işleri yerine getirerek veya bu işleri yapacak makinelerin çalışmalarını yapıyoruz.

Alüminyum ve zamak türü yumuşak malzemelerin üretilmesinde kullanılırlar. Kalıplar, plastik enjeksiyon kalıpları ile aynı yöntem kullanılırken plastik enjeksiyon kalıplarına göre farklı yöntem (Soğuk Kamara) ile çalışırken Sıcak Kamara yöntemi ile de çalışan sistemler vardır. Sıcak Kamara’da Alüminyum (660,3 °C) ısıtılarak sıvı hale getirilmiş alüminyum enjeksiyon makinesi yardımı ile yüksek basınçlı kalıplara döküm yolları ile enjekte edilir ve kalıplara da yüksek basınç uygulanarak hızla donması sağlanır. Son ürün, Kalıp ve Enjeksiyon makine çalışmalarını sizin için yapıyoruz.

Makine, otomotiv, tekstil, kuyumculuk, vibrasyon (titreşim) alıcı elemanlar ve diğer bazı iş alanlarında kullanılan kauçuk malzemeler ayrıca ev içi kullanıma yönelik eşyaların imalâtında vb. yerlerde sıkça kullanılmakta. Bu elemanların yapacağı iş ve kullanılacağı alanlara göre çeşitli karakteristik özelliklere bağlı olarak vulkanizasyon işlemi sonrası oluşacak kendini çekme özelliği silikonlu kauçuklarda daha fazla olduğu dikkate alınarak kauçuk seçilmeli ve bütün kriterler göz önünde bulundurulmalı. Bahsedildiği gibi, şartları ve koşulları oluşturacak, sizin de ihtiyaçlarınıza uygun kalıp ve makineleri özel olarak yapıyoruz.

Hacim kalıbı olarak bilinir. Kalıbın içi, ürünün dış formudur ve ürün bu yüzeye sıvanarak kalıbın iç şeklini alır. Üretim esnasında, ham madde fırın içerisinde eridiği için kalıbın et kalınlığı ısı transferine engel olmamalıdır. Bu gibi teknik özellikler ve bilgiler doğrultusunda sizin çalışma ortamınıza ve ihtiyaçlarınıza göre Rotasyon Kalıpları ve Makinelerini yapıyoruz.

  • Çikolata temperleme, çikolata kaplama, çikolata şelalesi, krema püskürtme, yumurta püskürtme, dondurma yapım, kavurma, pişirme makineleri gibi gıda sektörüne hizmet eden makinelerin ve ekipmanlarının hijyen ve kalite standartlarına uygun şekilde firmaların mekân yerleşim plânları ve istekleri doğrultusunda ihtiyaçlarınıza uygun Gıda Makinelerinizin tasarımı, projelendirmesi, istekler doğrultusunda Üretim-İmalât süreci ve devreye alınması işlemlerini Ulusal ve Uluslararası Kalite Standartlarına uygun uygun olarak yapıyoruz.

Gelişen teknoloji gerekliliklerine uyum sağlayarak gelen istekler doğrultusunda kullanım amaçlarına göre çeşitli özelliklerde akışkan sıvılar, elektrik, gaz ve hava ile çalışan ayrıca termal saplamalara, basınç altında yüksek verim ile çalışma kararlılığı gösteren, ihtiyaçlarınıza uygun çalışmalar yapmaktayız.

Nerede ise her iş alanında kullanılan Hidrolik, HidroPnömatik, ElektroHidrolik ve Pnömatik, ElektroPnömatik sistemlerin bütün mühendislik gerektiren çalışmalar’da dahil olmak üzere testleri de dahil ihtiyaçlarınıza uygun özel çalışmaların tasarım, projelendirme ve talep edilirse Üretim-İmalât, devreye alma işlerinizi yapıyoruz.

Gelişen teknoloji sayesinde gelişen dünyada insan hayatı da hızla değişiyor. Büyüyen metropol şehir hayatı, insanların ihtiyaç duyduğu her alan için üretilen ve üretilen her şeyin de üretilmesini sağlayan firmalar, fabrikalar ve kurumların da ihtiyaç duyduğu sistemler var. Mağaza, firma ve kurumlar için iç ve dış ortam bilgilendirme ekranlar, kiosklar, totemler, akıllı duraklar, biletmatik, ödeme noktaları ve hatta Üretim-İmalât takipleri, kontrolleri yapan cihazlar vb. gibi insan hayatını ve yaşamını kolaylaştıran bir çok ürünleri ihtiyaçlarınıza uygun yapıyoruz.

Eğitim kurumları, Firmalar ve Özel amaçlı olmak üzere sektör ve çalışma alanları gözetmeksizin ihtiyaç duyulan Cihaz ve Araçların çalışmalarını yapıyoruz.

Vakum kalıplama yöntemi ile yapılan ürünler, günümüz endüstrisinde kullandığımız bir çok ürünü kapsamaktadır. Bu yöntemin kullanılmasının amaçlarının başında düşük maliyetli kalıp tasarımı gelmektedir. Arz talep dengesine göre bu sistemin kullanılması daha avantajlıdır. Bu yöntem ile üretilen plastik parçalara, yoğurt kabı ve kapakları, ürün ambalajları şeklinde örnek verebiliriz. ihtiyaçlarınıza uygun çalışmaları yapıyoruz.

Metallerin ısıtılarak veya malzemenin cinsine göre soğuk olarak kalıp arasında preslenerek veya yuvarlama yöntemi ile metalin kalıbın şeklini alması sağlanır. Bu işlemleri yapacak kalıp ve makinelerini ihtiyaçlarınıza göre en uygun çalışmalarını yapıyoruz.

Bu kalıplardan çıkan ürünlere en iyi örnek şişelerdir. Ergimiş plastik boru şeklinde ocaktan akarken kalıbın arasına hapsedilir ve bir noktadan içine basınçlı hava verilerek kalıbın içinde şişirilir. İşinize uygun ve ihtiyaçlarınıza uygun olarak şişirme kalıpları, makinesi ve gerekli ekipmanlarını yapıyoruz.

Sac ve metal levhaların şekillendirilmesi amacı ile kullanılır. Kalıpta uygun şekilde yerleştirilmiş zımbalar ile uygun pres makinelerinde sac üzerinde delme, kesme ve sıvama gibi işlemler yapılarak sac parçaların seri üretimi sağlanır. Çalışma ortamınıza ve ihtiyaçlarınıza uygun  Sac Form verme, Kesme ve Sıvama kalıplarını ve makinelerini yapıyoruz.

Sizin Memnuniyetiniz İçin..

Verdiğimiz hizmetlerin terminleri konusunda bilgilendiririz. Çalışmalarımızı sizin ihtiyaçlarınıza göre analiz eder ve planlarız. Sizden gelecek öneri, şikâyet ve bilgi paylaşımlarını dikkatle inceler en kısa sürede çözümler geliştirmek için çalışırız. Sizin çalışma şartlarınızı kolaylaştırmak ve işlerimizi hızlandırmak için gerekli planlamaları yaparız. Olası şikayetleri kayıt altına alır, çözüme kavuşturur ve takibini yaparız. Çözüm sonrası tekrar iletişime geçer, sizlerin beklenti ve taleplerini öğreniriz.

Öneri, şikayet ve bilgi için; İletişim Formlarımıza, iletisim@mekaniklab.com e-posta adresimize yazabilir veya bizi arayabilirsiniz. Konu ile alâkalı çalışmayı titizlikle yürütür ve size geri dönüş sağlarız.

Hizmet Bilgileri..
Tasarım 96%
Proje Yönetim 87%
Üretim – İmalât 43%
Sistem Araştırması 94%
Zaman Yönetimi 98%
Sizin Memnuniyetiniz İçin..

Verdiğimiz hizmetlerin terminleri konusunda bilgilendiririz. Çalışmalarımızı sizin ihtiyaçlarınıza göre analiz eder ve planlarız. Sizden gelecek öneri, şikâyet ve bilgi paylaşımlarını dikkatle inceler en kısa sürede çözümler geliştirmek için çalışırız. Sizin çalışma şartlarınızı kolaylaştırmak ve işlerimizi hızlandırmak için gerekli planlamaları yaparız. Olası şikayetleri kayıt altına alır, çözüme kavuşturur ve takibini yaparız. Çözüm sonrası tekrar iletişime geçer, sizlerin beklenti ve taleplerini öğreniriz.

Öneri, şikayet ve bilgi için; İletişim Formlarımıza, iletisim@mekaniklab.com e-posta adresimize yazabilir veya bizi arayabilirsiniz. Konu ile alâkalı çalışmayı titizlikle yürütür ve size geri dönüş sağlarız.

Hizmet Bilgileri..
Tasarım 96%
Proje Yönetim 87%
Üretim – İmalât 43%
Sistem Araştırması 94%
Zaman Yönetimi 98%