HİZMETLER

HİZMETLER

Tasarımdan prototipe geçiş, ürün geliştirme sürecinin vazgeçilmez bir parçası olup biz bu süreçte uzman ekip, iş ortaklarımız ve ileri teknolojiler ile size en iyi çözümleri sunuyoruz.

Tasarımdan prototipe geçiş, ürün geliştirme sürecinin vazgeçilmez bir parçası olup biz bu süreçte uzman ekip, iş ortaklarımız ve ileri teknolojiler ile size en iyi çözümleri sunuyoruz.

TASARIMDAN PROTOTİPE

TASARIMDAN PROTOTİPE

Geleceği Bugünden Yakala..!

Süreç, Yöntemler ve Teknolojiler

Tasarımdan prototipe geçiş, ürün geliştirme sürecinin en kritik aşamalarından biridir. Bu süreç, bir fikrin veya tasarımın fiziksel bir modele dönüştürülmesini içerir ve ürünün işlevselliğini, ergonomisini ve üretilebilirliğini test etmek için kullanılır. MekanikLab, bu süreçte ileri teknolojiler ve uzmanlıkla çalışarak, müşterilerine kusursuz bir hizmet sunar.

Tasarımdan prototipe geçiş, bir ürün tasarımının fiziksel bir modele dönüştürülmesi sürecidir. Bu süreç, ürünün tasarım aşamasında belirlenen özelliklerinin gerçek dünya koşullarında test edilmesini sağlar. Prototip, ürünün ilk fiziksel örneği olarak kabul edilir ve genellikle ürünün nihai haline çok benzeyen, ancak üretim öncesi testler için kullanılan bir modeldir.

Prototipler, ürünün işlevselliğini, dayanıklılığını, ergonomisini ve estetiğini değerlendirmek için kullanılır. Ayrıca, ürünün üretim süreçlerinde karşılaşılabilecek sorunların önceden tespit edilmesine yardımcı olur.

MekanikLab, farklı prototip türleri ve çalışma şekilleri konusunda uzman ekibi ve ileri teknolojileri ile müşterilerine en iyi çözümleri sunar. Prototip üretimi, ürün geliştirme sürecinde maliyet ve zaman tasarrufu sağlarken, ürünün kalitesini ve performansını artırır. Bu süreç, modern mühendislik ve tasarım dünyasının temel taşlarından biridir ve gelecekte daha da önem kazanacaktır.

Kahve Öğütücü - MekanikLabEndüstriyel Tasarım - Kahve Öğütücü Değirmen

MekanikLab.com'un Tasarımdan Prototipe Geçiş Süreci

MekanikLab.com, tasarımdan prototipe geçiş sürecini aşağıdaki adımlarla gerçekleştirir:

a. Tasarımın Tamamlanması

  • Ürün tasarımı, CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımları kullanılarak tamamlanır. Bu aşamada, ürünün 3D modeli oluşturulur ve tüm teknik detaylar belirlenir.
  • Tasarım, mühendislik analizleri (FEA, CFD vb.) ile test edilir ve iyileştirmeler yapılır.

b. Prototip Türünün Belirlenmesi

  • Prototipin amacına göre uygun prototip türü belirlenir. Örneğin:
    • Görsel Prototip:Ürünün estetik ve ergonomik özelliklerini değerlendirmek için kullanılır.
    • Fonksiyonel Prototip:Ürünün işlevselliğini ve performansını test etmek için kullanılır.
    • Çalışan Prototip:Ürünün tüm fonksiyonlarını gerçekçi bir şekilde simüle eder.

c. Prototip Üretim Yönteminin Seçilmesi

  • Prototip üretimi için uygun yöntem seçilir. Bu yöntem, prototipin karmaşıklığına, malzemesine ve amacına göre belirlenir. Örneğin:
    • 3D Yazıcılar (Katmanlı Üretim)
    • CNC Frezeleme
    • Vakum Kalıplama
    • El İşçiliği

d. Prototipin Üretilmesi

  • Seçilen yöntem kullanılarak prototip üretilir. Bu aşamada, malzeme seçimi ve üretim parametreleri özenle belirlenir.
  • Prototip, tasarımın fiziksel bir temsili olarak üretilir.

e. Test ve Değerlendirme

  • Prototip, çeşitli testlere tabi tutulur. Bu testler, ürünün işlevselliğini, dayanıklılığını ve kullanılabilirliğini değerlendirmek için yapılır.
  • Test sonuçlarına göre, tasarımda gerekli iyileştirmeler yapılır.

f. İyileştirme ve Tekrar

  • Test sonuçlarına göre, prototip üzerinde gerekli iyileştirmeler yapılır ve yeni bir prototip üretilir.
  • Bu süreç, ürünün istenen performansı ve kaliteyi sağlamasına kadar devam eder.

Prototip Üretim Yöntemleri ve Teknolojiler

Prototip üretimi için birçok farklı yöntem ve teknoloji kullanılır. Bu yöntemler, prototipin amacına, karmaşıklığına ve malzemesine göre seçilir.

a. 3D Yazıcılar (Katmanlı Üretim)

  • FDM (Fused Deposition Modeling):Termoplastik malzemelerin katman katman biriktirilmesiyle prototip üretir. Hızlı ve ekonomik bir yöntemdir.
  • SLA (Stereolithography):UV ışığı ile sertleşen reçineler kullanılarak yüksek detaylı prototipler üretir.
  • SLS (Selective Laser Sintering):Toz halindeki malzemelerin lazerle sinterlenmesiyle dayanıklı prototipler üretir.

b. CNC Frezeleme

  • CNC tezgahları, metal veya plastik blokları işleyerek yüksek hassasiyetli prototipler üretir.
  • Özellikle fonksiyonel prototipler ve kalıp üretimi için tercih edilir.

c. Vakum Kalıplama

  • Termoplastik malzemelerin vakumla kalıplanmasıyla hızlı ve ekonomik prototipler üretilir.
  • Büyük ve düz yüzeyli prototipler için uygundur.

d. El İşçiliği

  • Özellikle karmaşık ve özel tasarımlar için el işçiliği ile prototipler üretilir.
  • Bu yöntem, sanatçılar ve modelciler tarafından kullanılır.

Prototip Testleri

Prototip üretildikten sonra, çeşitli testlerle değerlendirilir. Bu testler, ürünün performansını ve dayanıklılığını ölçmek için yapılır.

a. Fonksiyonel Testler

  • Ürünün işlevselliği ve performansı test edilir. Örneğin, bir motor parçasının çalışma özellikleri incelenir.

b. Dayanıklılık Testleri

  • Ürünün dayanıklılığı ve ömrü test edilir. Örneğin, bir parçanın tekrarlı yükler altındaki davranışı incelenir.

c. Ergonomi Testleri

  • Ürünün kullanıcı dostu olup olmadığı değerlendirilir. Örneğin, bir cihazın tutma yeri ergonomik açıdan test edilir.

d. Çevresel Testler

  • Ürünün farklı çevre koşullarındaki (sıcaklık, nem, titreşim vb.) performansı test edilir.

Tasarımdan Prototipe Geçişin Avantajları

Tasarımdan prototipe geçiş süreci, birçok avantaj sağlar:

a. Hata Tespiti ve İyileştirme

  • Prototipler, tasarım hatalarının erken aşamada tespit edilmesini sağlar.
  • Bu sayede, üretim sürecinde karşılaşılabilecek sorunlar önceden çözülür.

b. Maliyet Tasarrufu

  • Prototipler, üretim öncesi testlerle maliyetli hataların önlenmesini sağlar.
  • Bu sayede, üretim maliyetleri düşer.

c. Müşteri Geri Bildirimi

  • Prototipler, müşterilere gösterilerek geri bildirim alınır.
  • Bu sayede, ürünün müşteri ihtiyaçlarına daha iyi cevap vermesi sağlanır.

d. Rekabet Avantajı

  • Prototipler, ürünün piyasaya daha hızlı ve daha kaliteli bir şekilde sunulmasını sağlar.

Bu sayede, rekabet avantajı elde edilir.

Nasıl Yapıyoruz?

Tasarım - Proje Sürecimiz

  • Tasarımı yapılacak iş ile alakalı bütün dökümanlar, doneler, var ise taslak çalışmalarını sizden talep ediyoruz.
  • Sizden aldıklarımızı inceleriz ve sizinle sonuçları değerlendirerek tasarımı olması gereken uygun hale getiririz.
  • Makinenin çalışacağı ortam, sistemde ki hareket ve kuvvet iletimleri, normlar ve sizin de standartlarınız göz önünde bulundurularak 3 boyutlu taslak çalışmasına başlarız.
  • Taslak tasarım sizin tarafınızdan onay-kabul gördükten sonra üretim-imalât uygunluğuna bakılarak 3 boyutlu gerçek tasarıma başlarız.
  • Gerekli görürsek (siz talep etmeseniz dahi) tasarım üzerinde sonlu eleman simülasyonlar, testler yaparak 3 boyutlu tasarım çalışmasını ve var ise ilave döküman(lar) ile birlikte size sunarız.
  • Sunduğumuz tasarım çalışması üzerinde düzeltme(ler) yapılması gerektiği görülürse düzeltme çalışmaları yapılır veya yok ise sizin tarafınızdan onay-kabul aldıktan sonra (gerekli belgeler, imzalar ile) imalâta hazır hale getiririz.
  • Çalışma yaptığımız gerekli bütün dosyaları paket halinde tarafınıza teslim ederiz.

Üretim - imalât Sürecimiz

  • Tasarımı bizim tarafımızdan yapılmış ve sizin tarafınızdan onayınız ile Üretim-İmalât 'a hazır hale getirilmiş olmalı veya tasarımı sizin ya da üçüncü tarafların yapması halinde kontrollerimiz sonrası herhangi bir sorun yok ise sizin onayınız ile  Üretim-İmalât sürecine hazır hale getirilmiş olmalı.
  • Sizin veya üçüncü tarafların tasarım-proje çalışlarında bizim incelemelerimiz sonucunda sorunlar var ise bunları sizinle görüşür ve gerekli düzeltmeler yapılarak yine sizin onayınızı alarak sürece hazır hale getiririz.
  • Sizin veya üçüncü tarafların tasarım-proje çalışmalarında gördüğümüz aksaklıkların düzeltilmesi gerektiğini sizinle paylaştığımız düzeltmeye lüzum görmezseniz ve ayrıca o hali ile ısrar ile Üretim-İmalât sürecine girmemizi isterseniz bu süreç içerisinde ve ortaya çıkan çalışma sonrasında tüm hatalardan MekanikLab olarak kesinlikle sorumluluk kabul etmeyeceğiz. Detaylı bilgi için bkz..
  • Üretim-İmalât yöntemlerine göre işe ait tüm doneler gizlilik ilkesi dahilinde kendi içimizde ve/veya çözüm ortaklarımız ile paylaşırız.
  • Üretim-İmalât süreci yakından takip edilerek olası engel veya hatalara karşı her an hazırda bekleriz.
  • Verdiğimiz söze sadık kalmak ve bu süreç içerisinde sizin de işlerinizi etkilememek için çözümler üretir uygularız, gerekli görüldüğü halde sizinle paylaşırız.
  • Üretim-İmalât süreci biten işin birebir bütün test ve deneme çalışmalarını (gerekiyorsa siz ile birlikte) yaparız.
  • Testler sonucunda görülen kusurlar düzeltilir ve tekrar onayınıza sunarız.
  • Sizin tarafınızdan Onay-Kabul gördükten sonra test sonuçlarını belgelendirir ve bütün dosyaları ile birlikte size teslim ederiz.

Çalışma Alanlarımız

Kişilerin veya kuruluşların özel amaçlı ya da kendilerine özel Üretim-İmalât gibi işlerini karşılayacak Manuel, Yarı ve Tam Otomatik özel makine, mekanik düzen veya benzeri taleplerini birlikte iş birliği yaparak ihtiyaçlarınıza uygun olarak çalışmalar yapıyoruz.

Seri Üretim bantları olan veya küçük ölçekli çalışma ortamlarında kapasite arttırmak için otomotiv, hava, gemi-yat sanayi, endüstriyel amaçlı sektörlerde çalışmak üzere bir çok sektör ve alan için iş bitirici makine, fikstür, aparat ve bu elemanları kontrol kumandasını sağlayacak otomasyon çalışmalarını ihtiyaçlarınıza uygun olarak yapıyoruz.

Hurdaya ayrılmış, atıl hale gelmiş ve geri dönüşüme kazandırılacak metal, plastik, ahşap, kompozit vb. malzemelerin gerekli kriterlere uygun olarak öğütülmesi için özellikle hurda ve geri dönüşüm sanayii 'nde kullanılan bu makinelerin hizmetine veya alanına uygun özel olarak ihtiyaçlarınızı karşılayacak uygunlukta çalışmalar yapıyoruz.

Günlük hayatta kullandığımız bir çok ambalajlı ürünlerin manuel veya seri üretimlerini gerçekleştiren bir dizi makine ya da aparatların isteğe özel olarak çalışacak makine ve sistemlerinin ihtiyaçlarınıza uygun olarak çalışmalarınızı yapıyoruz.

Dolum veya ambalajlama işlemleri biten ürünlerin sonraki aşama olarak düzgün şekilde depolanması ve sevk edilmesi için paketlenmesi gerekir. Paketleme-Ambalajlama makineleri veya ekipmanları ile donatılmış bantların mekân ve isteklere göre ihtiyaçlarınıza uygun çalışmalar yapıyoruz.

Kullanım amacına göre en fazla plastik çeşitlerinin üretildiği kalıplardır. Enjeksiyon ocağı içinde üretilen plastik ham maddesi kalıbın içine yüksek basınçla enjekte edilir. Kalıbın içinde soğuyan plastik kalıbın şeklini alır. Bu işlemin süresi saniyeler ile ölçülebilecek kadar kısa bir sürededir. Bu yöntemle çok hassas ölçülerde plastik parçalar üretilebilir. Uygunsuz ürünler tekrar geri dönüşüm ile öğütülerek tekrar şekillendirilmek için hazırlanabilirler. Bütün bu işleri yerine getirerek veya bu işleri yapacak makinelerin çalışmalarını yapıyoruz.

Alüminyum ve zamak türü yumuşak malzemelerin üretilmesinde kullanılırlar. Kalıplar, plastik enjeksiyon kalıpları ile aynı yöntem kullanılırken plastik enjeksiyon kalıplarına göre farklı yöntem (Soğuk Kamara) ile çalışırken Sıcak Kamara yöntemi ile de çalışan sistemler vardır. Sıcak Kamara'da Alüminyum (660,3 °C) ısıtılarak sıvı hale getirilmiş alüminyum enjeksiyon makinesi yardımı ile yüksek basınçlı kalıplara döküm yolları ile enjekte edilir ve kalıplara da yüksek basınç uygulanarak hızla donması sağlanır. Son ürün, Kalıp ve Enjeksiyon makine çalışmalarını sizin için yapıyoruz.

Makine, otomotiv, tekstil, kuyumculuk, vibrasyon (titreşim) alıcı elemanlar ve diğer bazı iş alanlarında kullanılan kauçuk malzemeler ayrıca ev içi kullanıma yönelik eşyaların imalâtında vb. yerlerde sıkça kullanılmakta. Bu elemanların yapacağı iş ve kullanılacağı alanlara göre çeşitli karakteristik özelliklere bağlı olarak vulkanizasyon işlemi sonrası oluşacak kendini çekme özelliği silikonlu kauçuklarda daha fazla olduğu dikkate alınarak kauçuk seçilmeli ve bütün kriterler göz önünde bulundurulmalı. Bahsedildiği gibi, şartları ve koşulları oluşturacak, sizin de ihtiyaçlarınıza uygun kalıp ve makineleri özel olarak yapıyoruz.

Hacim kalıbı olarak bilinir. Kalıbın içi, ürünün dış formudur ve ürün bu yüzeye sıvanarak kalıbın iç şeklini alır. Üretim esnasında, ham madde fırın içerisinde eridiği için kalıbın et kalınlığı ısı transferine engel olmamalıdır. Bu gibi teknik özellikler ve bilgiler doğrultusunda sizin çalışma ortamınıza ve ihtiyaçlarınıza göre Rotasyon Kalıpları ve Makinelerini yapıyoruz.

  • Çikolata temperleme, çikolata kaplama, çikolata şelalesi, krema püskürtme, yumurta püskürtme, dondurma yapım, kavurma, pişirme makineleri gibi gıda sektörüne hizmet eden makinelerin ve ekipmanlarının hijyen ve kalite standartlarına uygun şekilde firmaların mekân yerleşim plânları ve istekleri doğrultusunda ihtiyaçlarınıza uygun Gıda Makinelerinizin tasarımı, projelendirmesi, istekler doğrultusunda Üretim-İmalât süreci ve devreye alınması işlemlerini Ulusal ve Uluslararası Kalite Standartlarına uygun uygun olarak yapıyoruz.

Gelişen teknoloji gerekliliklerine uyum sağlayarak gelen istekler doğrultusunda kullanım amaçlarına göre çeşitli özelliklerde akışkan sıvılar, elektrik, gaz ve hava ile çalışan ayrıca termal saplamalara, basınç altında yüksek verim ile çalışma kararlılığı gösteren, ihtiyaçlarınıza uygun çalışmalar yapmaktayız.

Nerede ise her iş alanında kullanılan Hidrolik, HidroPnömatik, ElektroHidrolik ve Pnömatik, ElektroPnömatik sistemlerin bütün mühendislik gerektiren çalışmalar'da dahil olmak üzere testleri de dahil ihtiyaçlarınıza uygun özel çalışmaların tasarım, projelendirme ve talep edilirse Üretim-İmalât, devreye alma işlerinizi yapıyoruz.

Gelişen teknoloji sayesinde gelişen dünyada insan hayatı da hızla değişiyor. Büyüyen metropol şehir hayatı, insanların ihtiyaç duyduğu her alan için üretilen ve üretilen her şeyin de üretilmesini sağlayan firmalar, fabrikalar ve kurumların da ihtiyaç duyduğu sistemler var. Mağaza, firma ve kurumlar için iç ve dış ortam bilgilendirme ekranlar, kiosklar, totemler, akıllı duraklar, biletmatik, ödeme noktaları ve hatta Üretim-İmalât takipleri, kontrolleri yapan cihazlar vb. gibi insan hayatını ve yaşamını kolaylaştıran bir çok ürünleri ihtiyaçlarınıza uygun yapıyoruz.

Eğitim kurumları, Firmalar ve Özel amaçlı olmak üzere sektör ve çalışma alanları gözetmeksizin ihtiyaç duyulan Cihaz ve Araçların çalışmalarını yapıyoruz.

Vakum kalıplama yöntemi ile yapılan ürünler, günümüz endüstrisinde kullandığımız bir çok ürünü kapsamaktadır. Bu yöntemin kullanılmasının amaçlarının başında düşük maliyetli kalıp tasarımı gelmektedir. Arz talep dengesine göre bu sistemin kullanılması daha avantajlıdır. Bu yöntem ile üretilen plastik parçalara, yoğurt kabı ve kapakları, ürün ambalajları şeklinde örnek verebiliriz. ihtiyaçlarınıza uygun çalışmaları yapıyoruz.

Metallerin ısıtılarak veya malzemenin cinsine göre soğuk olarak kalıp arasında preslenerek veya yuvarlama yöntemi ile metalin kalıbın şeklini alması sağlanır. Bu işlemleri yapacak kalıp ve makinelerini ihtiyaçlarınıza göre en uygun çalışmalarını yapıyoruz.

Bu kalıplardan çıkan ürünlere en iyi örnek şişelerdir. Ergimiş plastik boru şeklinde ocaktan akarken kalıbın arasına hapsedilir ve bir noktadan içine basınçlı hava verilerek kalıbın içinde şişirilir. İşinize uygun ve ihtiyaçlarınıza uygun olarak şişirme kalıpları, makinesi ve gerekli ekipmanlarını yapıyoruz.

Sac ve metal levhaların şekillendirilmesi amacı ile kullanılır. Kalıpta uygun şekilde yerleştirilmiş zımbalar ile uygun pres makinelerinde sac üzerinde delme, kesme ve sıvama gibi işlemler yapılarak sac parçaların seri üretimi sağlanır. Çalışma ortamınıza ve ihtiyaçlarınıza uygun  Sac Form verme, Kesme ve Sıvama kalıplarını ve makinelerini yapıyoruz.

Geleceği Bugünden Yakala..!

Tasarımdan Prototipe: Süreç, Yöntemler ve Teknolojiler

Tasarımdan prototipe geçiş, ürün geliştirme sürecinin en kritik aşamalarından biridir. Bu süreç, bir fikrin veya tasarımın fiziksel bir modele dönüştürülmesini içerir ve ürünün işlevselliğini, ergonomisini ve üretilebilirliğini test etmek için kullanılır. MekanikLab, bu süreçte ileri teknolojiler ve uzmanlıkla çalışarak, müşterilerine kusursuz bir hizmet sunar.

Tasarımdan prototipe geçiş, bir ürün tasarımının fiziksel bir modele dönüştürülmesi sürecidir. Bu süreç, ürünün tasarım aşamasında belirlenen özelliklerinin gerçek dünya koşullarında test edilmesini sağlar. Prototip, ürünün ilk fiziksel örneği olarak kabul edilir ve genellikle ürünün nihai haline çok benzeyen, ancak üretim öncesi testler için kullanılan bir modeldir.

Prototipler, ürünün işlevselliğini, dayanıklılığını, ergonomisini ve estetiğini değerlendirmek için kullanılır. Ayrıca, ürünün üretim süreçlerinde karşılaşılabilecek sorunların önceden tespit edilmesine yardımcı olur.

MekanikLab, farklı prototip türleri ve çalışma şekilleri konusunda uzman ekibi ve ileri teknolojileri ile müşterilerine en iyi çözümleri sunar. Prototip üretimi, ürün geliştirme sürecinde maliyet ve zaman tasarrufu sağlarken, ürünün kalitesini ve performansını artırır. Bu süreç, modern mühendislik ve tasarım dünyasının temel taşlarından biridir ve gelecekte daha da önem kazanacaktır.

Kahve Öğütücü - MekanikLabEndüstriyel Tasarım - Kahve Öğütücü Değirmen

MekanikLab.com'un Tasarımdan Prototipe Geçiş Süreci

MekanikLab.com, tasarımdan prototipe geçiş sürecini aşağıdaki adımlarla gerçekleştirir:

a. Tasarımın Tamamlanması

  • Ürün tasarımı, CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımları kullanılarak tamamlanır. Bu aşamada, ürünün 3D modeli oluşturulur ve tüm teknik detaylar belirlenir.
  • Tasarım, mühendislik analizleri (FEA, CFD vb.) ile test edilir ve iyileştirmeler yapılır.

b. Prototip Türünün Belirlenmesi

  • Prototipin amacına göre uygun prototip türü belirlenir. Örneğin:
    • Görsel Prototip:Ürünün estetik ve ergonomik özelliklerini değerlendirmek için kullanılır.
    • Fonksiyonel Prototip:Ürünün işlevselliğini ve performansını test etmek için kullanılır.
    • Çalışan Prototip:Ürünün tüm fonksiyonlarını gerçekçi bir şekilde simüle eder.

c. Prototip Üretim Yönteminin Seçilmesi

  • Prototip üretimi için uygun yöntem seçilir. Bu yöntem, prototipin karmaşıklığına, malzemesine ve amacına göre belirlenir. Örneğin:
    • 3D Yazıcılar (Katmanlı Üretim)
    • CNC Frezeleme
    • Vakum Kalıplama
    • El İşçiliği

d. Prototipin Üretilmesi

  • Seçilen yöntem kullanılarak prototip üretilir. Bu aşamada, malzeme seçimi ve üretim parametreleri özenle belirlenir.
  • Prototip, tasarımın fiziksel bir temsili olarak üretilir.

e. Test ve Değerlendirme

  • Prototip, çeşitli testlere tabi tutulur. Bu testler, ürünün işlevselliğini, dayanıklılığını ve kullanılabilirliğini değerlendirmek için yapılır.
  • Test sonuçlarına göre, tasarımda gerekli iyileştirmeler yapılır.

f. İyileştirme ve Tekrar

  • Test sonuçlarına göre, prototip üzerinde gerekli iyileştirmeler yapılır ve yeni bir prototip üretilir.
  • Bu süreç, ürünün istenen performansı ve kaliteyi sağlamasına kadar devam eder.

Prototip Üretim Yöntemleri ve Teknolojiler

Prototip üretimi için birçok farklı yöntem ve teknoloji kullanılır. Bu yöntemler, prototipin amacına, karmaşıklığına ve malzemesine göre seçilir.

a. 3D Yazıcılar (Katmanlı Üretim)

  • FDM (Fused Deposition Modeling):Termoplastik malzemelerin katman katman biriktirilmesiyle prototip üretir. Hızlı ve ekonomik bir yöntemdir.
  • SLA (Stereolithography):UV ışığı ile sertleşen reçineler kullanılarak yüksek detaylı prototipler üretir.
  • SLS (Selective Laser Sintering):Toz halindeki malzemelerin lazerle sinterlenmesiyle dayanıklı prototipler üretir.

b. CNC Frezeleme

  • CNC tezgahları, metal veya plastik blokları işleyerek yüksek hassasiyetli prototipler üretir.
  • Özellikle fonksiyonel prototipler ve kalıp üretimi için tercih edilir.

c. Vakum Kalıplama

  • Termoplastik malzemelerin vakumla kalıplanmasıyla hızlı ve ekonomik prototipler üretilir.
  • Büyük ve düz yüzeyli prototipler için uygundur.

d. El İşçiliği

  • Özellikle karmaşık ve özel tasarımlar için el işçiliği ile prototipler üretilir.
  • Bu yöntem, sanatçılar ve modelciler tarafından kullanılır.

Prototip Testleri

Prototip üretildikten sonra, çeşitli testlerle değerlendirilir. Bu testler, ürünün performansını ve dayanıklılığını ölçmek için yapılır.

a. Fonksiyonel Testler

  • Ürünün işlevselliği ve performansı test edilir. Örneğin, bir motor parçasının çalışma özellikleri incelenir.

b. Dayanıklılık Testleri

  • Ürünün dayanıklılığı ve ömrü test edilir. Örneğin, bir parçanın tekrarlı yükler altındaki davranışı incelenir.

c. Ergonomi Testleri

  • Ürünün kullanıcı dostu olup olmadığı değerlendirilir. Örneğin, bir cihazın tutma yeri ergonomik açıdan test edilir.

d. Çevresel Testler

  • Ürünün farklı çevre koşullarındaki (sıcaklık, nem, titreşim vb.) performansı test edilir.

Tasarımdan Prototipe Geçişin Avantajları

Tasarımdan prototipe geçiş süreci, birçok avantaj sağlar:

a. Hata Tespiti ve İyileştirme

  • Prototipler, tasarım hatalarının erken aşamada tespit edilmesini sağlar.
  • Bu sayede, üretim sürecinde karşılaşılabilecek sorunlar önceden çözülür.

b. Maliyet Tasarrufu

  • Prototipler, üretim öncesi testlerle maliyetli hataların önlenmesini sağlar.
  • Bu sayede, üretim maliyetleri düşer.

c. Müşteri Geri Bildirimi

  • Prototipler, müşterilere gösterilerek geri bildirim alınır.
  • Bu sayede, ürünün müşteri ihtiyaçlarına daha iyi cevap vermesi sağlanır.

d. Rekabet Avantajı

  • Prototipler, ürünün piyasaya daha hızlı ve daha kaliteli bir şekilde sunulmasını sağlar.

Bu sayede, rekabet avantajı elde edilir.

Nasıl Yapıyoruz?
  • Tasarımı yapılacak iş ile alakalı bütün dökümanlar, doneler, var ise taslak çalışmalarını sizden talep ediyoruz.
  • Sizden aldıklarımızı inceleriz ve sizinle sonuçları değerlendirerek tasarımı olması gereken uygun hale getiririz.
  • Makinenin çalışacağı ortam, sistemde ki hareket ve kuvvet iletimleri, normlar ve sizin de standartlarınız göz önünde bulundurularak 3 boyutlu taslak çalışmasına başlarız.
  • Taslak tasarım sizin tarafınızdan onay-kabul gördükten sonra üretim-imalât uygunluğuna bakılarak 3 boyutlu gerçek tasarıma başlarız.
  • Gerekli görürsek (siz talep etmeseniz dahi) tasarım üzerinde sonlu eleman simülasyonlar, testler yaparak 3 boyutlu tasarım çalışmasını ve var ise ilave döküman(lar) ile birlikte size sunarız.
  • Sunduğumuz tasarım çalışması üzerinde düzeltme(ler) yapılması gerektiği görülürse düzeltme çalışmaları yapılır veya yok ise sizin tarafınızdan onay-kabul aldıktan sonra (gerekli belgeler, imzalar ile) imalâta hazır hale getiririz.
  • Çalışma yaptığımız gerekli bütün dosyaları paket halinde tarafınıza teslim ederiz.
  • Tasarımı bizim tarafımızdan yapılmış ve sizin tarafınızdan onayınız ile Üretim-İmalât 'a hazır hale getirilmiş olmalı veya tasarımı sizin ya da üçüncü tarafların yapması halinde kontrollerimiz sonrası herhangi bir sorun yok ise sizin onayınız ile  Üretim-İmalât sürecine hazır hale getirilmiş olmalı.
  • Sizin veya üçüncü tarafların tasarım-proje çalışlarında bizim incelemelerimiz sonucunda sorunlar var ise bunları sizinle görüşür ve gerekli düzeltmeler yapılarak yine sizin onayınızı alarak sürece hazır hale getiririz.
  • Sizin veya üçüncü tarafların tasarım-proje çalışmalarında gördüğümüz aksaklıkların düzeltilmesi gerektiğini sizinle paylaştığımız düzeltmeye lüzum görmezseniz ve ayrıca o hali ile ısrar ile Üretim-İmalât sürecine girmemizi isterseniz bu süreç içerisinde ve ortaya çıkan çalışma sonrasında tüm hatalardan MekanikLab olarak kesinlikle sorumluluk kabul etmeyeceğiz. Detaylı bilgi için bkz..
  • Üretim-İmalât yöntemlerine göre işe ait tüm doneler gizlilik ilkesi dahilinde kendi içimizde ve/veya çözüm ortaklarımız ile paylaşırız.
  • Üretim-İmalât süreci yakından takip edilerek olası engel veya hatalara karşı her an hazırda bekleriz.
  • Verdiğimiz söze sadık kalmak ve bu süreç içerisinde sizin de işlerinizi etkilememek için çözümler üretir uygularız, gerekli görüldüğü halde sizinle paylaşırız.
  • Üretim-İmalât süreci biten işin birebir bütün test ve deneme çalışmalarını (gerekiyorsa siz ile birlikte) yaparız.
  • Testler sonucunda görülen kusurlar düzeltilir ve tekrar onayınıza sunarız.
  • Sizin tarafınızdan Onay-Kabul gördükten sonra test sonuçlarını belgelendirir ve bütün dosyaları ile birlikte size teslim ederiz.

Çalışma Alanlarımız

Kişilerin veya kuruluşların özel amaçlı ya da kendilerine özel Üretim-İmalât gibi işlerini karşılayacak Manuel, Yarı ve Tam Otomatik özel makine, mekanik düzen veya benzeri taleplerini birlikte iş birliği yaparak ihtiyaçlarınıza uygun olarak çalışmalar yapıyoruz.

Seri Üretim bantları olan veya küçük ölçekli çalışma ortamlarında kapasite arttırmak için otomotiv, hava, gemi-yat sanayi, endüstriyel amaçlı sektörlerde çalışmak üzere bir çok sektör ve alan için iş bitirici makine, fikstür, aparat ve bu elemanları kontrol kumandasını sağlayacak otomasyon çalışmalarını ihtiyaçlarınıza uygun olarak yapıyoruz.

Hurdaya ayrılmış, atıl hale gelmiş ve geri dönüşüme kazandırılacak metal, plastik, ahşap, kompozit vb. malzemelerin gerekli kriterlere uygun olarak öğütülmesi için özellikle hurda ve geri dönüşüm sanayii 'nde kullanılan bu makinelerin hizmetine veya alanına uygun özel olarak ihtiyaçlarınızı karşılayacak uygunlukta çalışmalar yapıyoruz.

Günlük hayatta kullandığımız bir çok ambalajlı ürünlerin manuel veya seri üretimlerini gerçekleştiren bir dizi makine ya da aparatların isteğe özel olarak çalışacak makine ve sistemlerinin ihtiyaçlarınıza uygun olarak çalışmalarınızı yapıyoruz.

Dolum veya ambalajlama işlemleri biten ürünlerin sonraki aşama olarak düzgün şekilde depolanması ve sevk edilmesi için paketlenmesi gerekir. Paketleme-Ambalajlama makineleri veya ekipmanları ile donatılmış bantların mekân ve isteklere göre ihtiyaçlarınıza uygun çalışmalar yapıyoruz.

Kullanım amacına göre en fazla plastik çeşitlerinin üretildiği kalıplardır. Enjeksiyon ocağı içinde üretilen plastik ham maddesi kalıbın içine yüksek basınçla enjekte edilir. Kalıbın içinde soğuyan plastik kalıbın şeklini alır. Bu işlemin süresi saniyeler ile ölçülebilecek kadar kısa bir sürededir. Bu yöntemle çok hassas ölçülerde plastik parçalar üretilebilir. Uygunsuz ürünler tekrar geri dönüşüm ile öğütülerek tekrar şekillendirilmek için hazırlanabilirler. Bütün bu işleri yerine getirerek veya bu işleri yapacak makinelerin çalışmalarını yapıyoruz.

Alüminyum ve zamak türü yumuşak malzemelerin üretilmesinde kullanılırlar. Kalıplar, plastik enjeksiyon kalıpları ile aynı yöntem kullanılırken plastik enjeksiyon kalıplarına göre farklı yöntem (Soğuk Kamara) ile çalışırken Sıcak Kamara yöntemi ile de çalışan sistemler vardır. Sıcak Kamara'da Alüminyum (660,3 °C) ısıtılarak sıvı hale getirilmiş alüminyum enjeksiyon makinesi yardımı ile yüksek basınçlı kalıplara döküm yolları ile enjekte edilir ve kalıplara da yüksek basınç uygulanarak hızla donması sağlanır. Son ürün, Kalıp ve Enjeksiyon makine çalışmalarını sizin için yapıyoruz.

Makine, otomotiv, tekstil, kuyumculuk, vibrasyon (titreşim) alıcı elemanlar ve diğer bazı iş alanlarında kullanılan kauçuk malzemeler ayrıca ev içi kullanıma yönelik eşyaların imalâtında vb. yerlerde sıkça kullanılmakta. Bu elemanların yapacağı iş ve kullanılacağı alanlara göre çeşitli karakteristik özelliklere bağlı olarak vulkanizasyon işlemi sonrası oluşacak kendini çekme özelliği silikonlu kauçuklarda daha fazla olduğu dikkate alınarak kauçuk seçilmeli ve bütün kriterler göz önünde bulundurulmalı. Bahsedildiği gibi, şartları ve koşulları oluşturacak, sizin de ihtiyaçlarınıza uygun kalıp ve makineleri özel olarak yapıyoruz.

Hacim kalıbı olarak bilinir. Kalıbın içi, ürünün dış formudur ve ürün bu yüzeye sıvanarak kalıbın iç şeklini alır. Üretim esnasında, ham madde fırın içerisinde eridiği için kalıbın et kalınlığı ısı transferine engel olmamalıdır. Bu gibi teknik özellikler ve bilgiler doğrultusunda sizin çalışma ortamınıza ve ihtiyaçlarınıza göre Rotasyon Kalıpları ve Makinelerini yapıyoruz.

  • Çikolata temperleme, çikolata kaplama, çikolata şelalesi, krema püskürtme, yumurta püskürtme, dondurma yapım, kavurma, pişirme makineleri gibi gıda sektörüne hizmet eden makinelerin ve ekipmanlarının hijyen ve kalite standartlarına uygun şekilde firmaların mekân yerleşim plânları ve istekleri doğrultusunda ihtiyaçlarınıza uygun Gıda Makinelerinizin tasarımı, projelendirmesi, istekler doğrultusunda Üretim-İmalât süreci ve devreye alınması işlemlerini Ulusal ve Uluslararası Kalite Standartlarına uygun uygun olarak yapıyoruz.

Gelişen teknoloji gerekliliklerine uyum sağlayarak gelen istekler doğrultusunda kullanım amaçlarına göre çeşitli özelliklerde akışkan sıvılar, elektrik, gaz ve hava ile çalışan ayrıca termal saplamalara, basınç altında yüksek verim ile çalışma kararlılığı gösteren, ihtiyaçlarınıza uygun çalışmalar yapmaktayız.

Nerede ise her iş alanında kullanılan Hidrolik, HidroPnömatik, ElektroHidrolik ve Pnömatik, ElektroPnömatik sistemlerin bütün mühendislik gerektiren çalışmalar'da dahil olmak üzere testleri de dahil ihtiyaçlarınıza uygun özel çalışmaların tasarım, projelendirme ve talep edilirse Üretim-İmalât, devreye alma işlerinizi yapıyoruz.

Gelişen teknoloji sayesinde gelişen dünyada insan hayatı da hızla değişiyor. Büyüyen metropol şehir hayatı, insanların ihtiyaç duyduğu her alan için üretilen ve üretilen her şeyin de üretilmesini sağlayan firmalar, fabrikalar ve kurumların da ihtiyaç duyduğu sistemler var. Mağaza, firma ve kurumlar için iç ve dış ortam bilgilendirme ekranlar, kiosklar, totemler, akıllı duraklar, biletmatik, ödeme noktaları ve hatta Üretim-İmalât takipleri, kontrolleri yapan cihazlar vb. gibi insan hayatını ve yaşamını kolaylaştıran bir çok ürünleri ihtiyaçlarınıza uygun yapıyoruz.

Eğitim kurumları, Firmalar ve Özel amaçlı olmak üzere sektör ve çalışma alanları gözetmeksizin ihtiyaç duyulan Cihaz ve Araçların çalışmalarını yapıyoruz.

Vakum kalıplama yöntemi ile yapılan ürünler, günümüz endüstrisinde kullandığımız bir çok ürünü kapsamaktadır. Bu yöntemin kullanılmasının amaçlarının başında düşük maliyetli kalıp tasarımı gelmektedir. Arz talep dengesine göre bu sistemin kullanılması daha avantajlıdır. Bu yöntem ile üretilen plastik parçalara, yoğurt kabı ve kapakları, ürün ambalajları şeklinde örnek verebiliriz. ihtiyaçlarınıza uygun çalışmaları yapıyoruz.

Metallerin ısıtılarak veya malzemenin cinsine göre soğuk olarak kalıp arasında preslenerek veya yuvarlama yöntemi ile metalin kalıbın şeklini alması sağlanır. Bu işlemleri yapacak kalıp ve makinelerini ihtiyaçlarınıza göre en uygun çalışmalarını yapıyoruz.

Bu kalıplardan çıkan ürünlere en iyi örnek şişelerdir. Ergimiş plastik boru şeklinde ocaktan akarken kalıbın arasına hapsedilir ve bir noktadan içine basınçlı hava verilerek kalıbın içinde şişirilir. İşinize uygun ve ihtiyaçlarınıza uygun olarak şişirme kalıpları, makinesi ve gerekli ekipmanlarını yapıyoruz.

Sac ve metal levhaların şekillendirilmesi amacı ile kullanılır. Kalıpta uygun şekilde yerleştirilmiş zımbalar ile uygun pres makinelerinde sac üzerinde delme, kesme ve sıvama gibi işlemler yapılarak sac parçaların seri üretimi sağlanır. Çalışma ortamınıza ve ihtiyaçlarınıza uygun  Sac Form verme, Kesme ve Sıvama kalıplarını ve makinelerini yapıyoruz.

Sizin Memnuniyetiniz İçin..

Verdiğimiz hizmetlerin terminleri konusunda bilgilendiririz. Çalışmalarımızı sizin ihtiyaçlarınıza göre analiz eder ve planlarız. Sizden gelecek öneri, şikâyet ve bilgi paylaşımlarını dikkatle inceler en kısa sürede çözümler geliştirmek için çalışırız. Sizin çalışma şartlarınızı kolaylaştırmak ve işlerimizi hızlandırmak için gerekli planlamaları yaparız. Olası şikayetleri kayıt altına alır, çözüme kavuşturur ve takibini yaparız. Çözüm sonrası tekrar iletişime geçer, sizlerin beklenti ve taleplerini öğreniriz.

Öneri, şikayet ve bilgi için; İletişim Formlarımıza, iletisim@mekaniklab.com e-posta adresimize yazabilir veya bizi arayabilirsiniz. Konu ile alâkalı çalışmayı titizlikle yürütür ve size geri dönüş sağlarız.

Hizmet Bilgileri..
Tasarım 96%
Proje Yönetim 87%
Üretim – İmalât 43%
Sistem Araştırması 94%
Zaman Yönetimi 98%
Sizin Memnuniyetiniz İçin..

Verdiğimiz hizmetlerin terminleri konusunda bilgilendiririz. Çalışmalarımızı sizin ihtiyaçlarınıza göre analiz eder ve planlarız. Sizden gelecek öneri, şikâyet ve bilgi paylaşımlarını dikkatle inceler en kısa sürede çözümler geliştirmek için çalışırız. Sizin çalışma şartlarınızı kolaylaştırmak ve işlerimizi hızlandırmak için gerekli planlamaları yaparız. Olası şikayetleri kayıt altına alır, çözüme kavuşturur ve takibini yaparız. Çözüm sonrası tekrar iletişime geçer, sizlerin beklenti ve taleplerini öğreniriz.

Öneri, şikayet ve bilgi için; İletişim Formlarımıza, iletisim@mekaniklab.com e-posta adresimize yazabilir veya bizi arayabilirsiniz. Konu ile alâkalı çalışmayı titizlikle yürütür ve size geri dönüş sağlarız.

Hizmet Bilgileri..
Tasarım 96%
Proje Yönetim 87%
Üretim – İmalât 43%
Sistem Araştırması 94%
Zaman Yönetimi 98%